Era necesario hacer una unidad de soldadura para usar en el garaje y en el campo. Simple pero potente, corriente de salida de hasta 200 A para soldar acero de hasta 12 mm de espesor. electrodos "cuatro" o "cinco".
Necesario
- Cuatro transformadores de potencia nuevos o usados de un horno de microondas;
- Cable trenzado aislado con una sección transversal de al menos 50 mm2;
- Mangas para engarzar alambres y alicates de presión;
- Herramientas simples de carpintería y metalistería;
- Contrachapado multicapa para el aparato;
- Multímetro y termómetro remoto;
- Varias cosas pequeñas, sujetadores, pintura y más.
Fabricacion de partes electricas
Los transformadores se pueden comprar nuevos o usados, en talleres de reparación de microondas, con un descuento decente.
Eliminamos el segundo devanado. Puede usar un disco de corte o una sierra para metales convencional. ¡Lo principal es no dañar el devanado primario!
Eliminamos los restos del corte "primario" con una barba o cualquier núcleo de acero adecuado.
Luego, en una "ventana" libre, coloque con cuidado 10 vueltas de cable.
Dejamos conclusiones sobre 15 cm.
Repita la operación con los transformadores restantes.
Comprobación de la parte eléctrica
Es necesario verificar la electricidad de la futura máquina de soldar.
ATENCION!
¡Todos los demás trabajos de instalación eléctrica deben realizarse SOLO con un dispositivo desenergizado!
Conectamos la torsión del devanado según el esquema.
Red, antigua secundaria, en el "paralelo".
Los bobinados de salida se ensamblan en serie.
En este caso, es necesario que las salidas de un devanado estén conectadas a la entrada del subsiguiente!
Conectamos los devanados de la red a un potente tomacorriente de 220 V. Verificamos la corriente consumida por la unidad, en ausencia de carga.
Alrededor de las 11 A., demasiado, pero soportable.
Medimos el voltaje a la salida de los devanados de soldadura combinados. El resultado fue un voltaje de 35-37 V. Cada transformador tiene 9 V.
Luego verificamos la posibilidad de ignición del arco e intentamos soldar un par de piezas de acero.
Cervezas! La costura es excelente.
Durante la soldadura, la corriente de entrada 32 - 35 A, la corriente de arco 170 - 190 A.
Verificamos el calentamiento de los transformadores, no supera los 80 0C. Permitido
Cuerpo
Soldamos transformadores en dos.
Puedes hacer un cuerpo de metal, puedes recoger algo listo. Fue más fácil para mí hacer de madera contrachapada.
La carcasa debe tener grandes orificios de ventilación.
Instalamos un ventilador para soplado forzado de transformadores.
Montaje final
Montamos todos los nodos y partes en la carcasa. Hacemos la conexión de los cables de los devanados, soldadura de red y salida, mangas metálicas de los diámetros correspondientes. Comprimimos las mangas con tenazas de prensa.
Aislamos las juntas con tubos termocontraíbles, calentándolos con un secador de pelo.
Cierre la tapa, el dispositivo está listo.
Cheque de trabajo
Soldamos dos de 6 mm. placas de acero El arco es suave, no hay "reducción" de la corriente. La costura se obtiene con una penetración profunda.
A través del orificio de la caja, verificamos el sobrecalentamiento de los transformadores. La temperatura es un poco más de 40 0C.
Repita la soldadura con 12 mm. restos de acero. El resultado es nuevamente positivo.
"Soldador" resultó!
Es cierto que vale la pena recordar que los transformadores en el dispositivo son relativamente pequeños. Por lo tanto, la característica más importante para la unidad de soldadura PV (duración de inclusión) o PN (duración de la carga) es pequeña 20-30%. Cocinado durante 3 minutos, deje que el aparato descanse durante 7-8 minutos. En este momento, puede cambiar el electrodo, reorganizar las piezas a soldar, simplemente descansar.
Para aumentar el rendimiento del dispositivo, reducir su calentamiento, tiene sentido poner un ventilador más potente o poner un segundo. Uno soplará aire, el otro dibujará.La eficiencia de enfriamiento aumentará.
