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Removedor SMD casero sin secador de pelo

Los componentes electrónicos de montaje en superficie, a diferencia de los componentes de radio tradicionales, no tienen cables flexibles. Los elementos pasivos están hechos en forma de cilindro o paralelepípedo con extremos metalizados. En microcircuitos, donde hay muchas conclusiones, los electrodos son cortos y rígidos, no pueden doblarse.
Para quitar la parte SMD soldada de la placa, no saldrá a calentar con un soldador y separará cada pin a su vez para doblarlo de la almohadilla de contacto. Por lo tanto, el lugar de la soldadura se sopla con aire caliente del secador de pelo, calentando todos los cables simultáneamente hasta que la soldadura se derrita y la pieza se libere. Si resultó que en el momento adecuado no hay secador de pelo, puede, como medida temporal, usar una boquilla casera instalada en la punta de cualquier soldador.

Materiales y herramientas


El accesorio está hecho con herramientas convencionales. Necesitarás:
  • soldador
  • alicates
  • pinzas
  • pinzas

Los materiales utilizados a menudo se utilizan en la práctica habitual y no será difícil conseguirlos:
  1. Alambre de cobre sin aislamiento, con un diámetro de 1 ÷ 2 mm. Si hay una opción, es mejor tomar una más rígida para que conserve la forma de la curva.
  2. La grasa térmica colocada sobre la picadura antes del devanado promueve la transferencia de calor.
  3. El flujo inactivo de líquido o gel aplicado a los contactos antes de soldar mejorará la uniformidad del calentamiento y la distribución del calor. Disuelve el óxido formado.
  4. Alambre de soldadura de plomo-estaño. Ayudará a distribuir el calor, haciéndolo igual, entre una gran cantidad de conclusiones.

Fabricación de boquillas


Aplique un poco de pasta térmica en la punta de la punta, distribuyéndola suavemente en el área donde se colocarán los giros de la boquilla. El grosor de la capa es aproximadamente igual a la mitad del diámetro del alambre utilizado.
Removedor SMD casero sin secador de pelo

Tome el cable de cobre y colóquelo sobre la picadura al comienzo del devanado.
Removedor SMD casero sin secador de pelo

Haga 2 ÷ 3 vueltas con el extremo cercano del cable, empotrándolas con grasa térmica y colocándolas firmemente hacia el final de la picadura.
Coloque el extremo más alejado del cable a través del devanado inicial y luego continúe colocando las vueltas con el extremo proximal, apretando firmemente el cable al aguijón.
Después de hacer otros 5–6 giros, los extremos cercanos y lejanos del cable se retuercen entre sí varias veces. Un enrollado denso unirá de forma segura la boquilla a la punta. Todas las vueltas deben estar inmersas en la pasta.
Corte los extremos del tirachinas resultante con unos alicates, dejando una longitud de 5 mm desde la horquilla.
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Para dar alicates una forma de tenedor con alicates con una distancia igual a la longitud del elemento entre las plataformas metalizadas.
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Desmontaje de resistencias, condensadores, diodos.


Con un palo, aplique una pequeña cantidad de fundente a las almohadillas.
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Toque las almohadillas de la parte con los extremos de cobre de la boquilla doblados a la distancia requerida.
Removedor SMD casero sin secador de pelo

El flujo comienza a hervir con una ligera emisión de humo, la soldadura se derrite y libera las conclusiones.
Con unas pinzas, retire la parte soldada del tablero.
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También soldamos todos los demás componentes de las dimensiones apropiadas.
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Desoldadura de virutas


Los elementos con una gran cantidad de conclusiones se sueldan con una boquilla hecha de acuerdo con el mismo principio, pero los cuernos se cortan por la distancia entre los contactos extremos en una fila.El tamaño y la forma del enchufe dependen del chip en particular.
Removedor SMD casero sin secador de pelo

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El chip de 8 pines se suelda con un enchufe de este tipo.
Removedor SMD casero sin secador de pelo

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Verter soldadura de alambre fundido entre los terminales asegurará una distribución uniforme del calor y el mismo calentamiento de todos los contactos.
Removedor SMD casero sin secador de pelo

El chip se retira libremente de la placa después de fundir la soldadura.
Removedor SMD casero sin secador de pelo

El exceso de soldadura derretida se elimina de las almohadillas.
Al cambiar las dimensiones del enchufe, se suelda el microcircuito con 16 pines. El procedimiento es como se describe.
El desmantelamiento de un caso con 42 patas es similar.
Para la fabricación de dispositivos tomamos un cable más grueso, para una distribución más distante del calor.
Removedor SMD casero sin secador de pelo

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Y usando la misma tecnología que soldamos.
Removedor SMD casero sin secador de pelo

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Los resultados del circuito en una caja cuadrada con 26 contactos en cada lado están lubricados por flujo.
En lugar de la forma del enchufe, las antenas de alambre de la longitud deseada se doblan para formar un marco cuadrado y el procedimiento se repite.
Removedor SMD casero sin secador de pelo

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Reemplazo de pasta térmica


La pasta de transferencia de calor funciona a una temperatura de hasta 250 grados Celsius. Sobrecalentamiento, se seca, pierde sus propiedades y no transfiere el calor de la punta a la boquilla. Después de soldar 2 ÷ 3 partes, el tapón se calienta mal.
  • Si es necesario continuar desmantelando, retire la boquilla usada.
  • Limpie la picadura de la pasta seca, aplique una porción fresca.
  • Para poner una picadura una nueva boquilla, que se puede hacer de antemano.

Recomendaciones de uso


Como fundente líquido, es conveniente utilizar una solución casera de una parte de colofonia de pino espolvoreada en tres partes de alcohol medicinal.
El rápido agotamiento del flujo con mucho humo indica un calentamiento excesivo del soldador.
Es necesario recordar las reglas para trabajar con un soldador caliente para evitar lesiones o quemaduras eléctricas, para garantizar la ventilación de la habitación.

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Comentarios (13)
  1. Michael invitado
    #1 Michael invitado Invitados 14 de febrero de 2019 09:22
    2
    Si se suelda sin plomo, y aún más con soldadura de plata, no funcionará.
  2. Invitado Vlad
    #2 Invitado Vlad Invitados 14 de febrero de 2019 3:23 p.m.
    3
    W-WH-W-_ !!! Un poco todavía puede m / no esquema.
    1. Sergey K
      #3 Sergey K Visitantes 16 de febrero de 2019 08:59
      1
      Bueno, ¿por qué la mierda de inmediato? Este método, Dios no lo quiera, tiene aproximadamente 50 años, si no más, justo antes, un cable fue enrollado en un poderoso soldador para soldar varias pequeñas cosas, aquí está el desarrollo de esta idea.
      Por supuesto, es poco probable que un soldador de 25 vatios extraiga los chips, aún más y no ayudará la pasta (no es necesario allí en absoluto), pero si también hay un soldador y el soldador es más poderoso, entonces puede intentarlo, especialmente porque el método es simple y asequible
  3. max
    #4 max Invitados 14 de febrero de 2019 18:40
    0
    genial
  4. Abuelo invitado
    #5 Abuelo invitado Invitados 14 de febrero de 2019 9:02 p.m.
    1
    Asequible, barato y efectivo! Yo mismo uso dos soldadores en paralelo, ahora enrollaré ... ¿Y dónde está la grasa térmica en los materiales?
  5. maestro lomaster
    #6 maestro lomaster Invitados 16 de febrero de 2019 16:40
    0
    Los componentes pequeños también se pueden enrollar estirando previamente con madera o rosa, pero no es difícil chupar la bomba o al extremo con un cepillo de dientes con cerdas naturales y bailar inapropiadamente con una pandereta.
  6. Modestus
    #7 Modestus Invitados 18 de febrero de 2019 14:11
    0
    Anteriormente, ¡solo soldaban! ahora es para todos los gustos y colores))
  7. eugene
    #8 eugene Invitados 20 de febrero de 2019 2:15 PM
    0
    es un tema normal, pero el calentamiento de la parte inferior es necesario para las placas de tipo placa base masivas ... Nuevamente, si deseaba dejar caer 1-2 micras, y si tiene un pasatiempo o gana dinero, necesita al menos un secador de pelo
  8. Invitado Valery
    #9 Invitado Valery Invitados 1 de marzo de 2019 00:27
    0
    Al desmontar "con 42 patas", el caucho de la parte inferior izquierda "desinflado / desplazado, etc." a otra goma ... ¿Por qué hacer eso pervertido ?, si emprendes ese trabajo, ¿es difícil comprar una estación chtol? ...
  9. Eugene
    #10 Eugene Invitados 2 de marzo de 2019 8:37 p.m.
    2
    Con tal dispositivo, solo las tablas deberían estropearse, lo que, de hecho, se puede ver en las fotos, el microcircuito se rompió junto con las pistas.
  10. BorisK
    #11 BorisK Invitados 3 de marzo de 2019 17:23
    0
    Me gustó este método. Lo intentaré mañana. Gracias.
  11. Guest Sasha
    #12 Guest Sasha Invitados 3 de marzo de 2019 6:47 p.m.
    0
    cuanto más largo sea el bigote, más difícil será soldar, no quemará agujeros al comienzo de la PCB
  12. Alexander invitado
    #13 Alexander invitado Invitados 1 de abril de 2019 11:16
    0
    Eso se debe a que el trabajo de "artesanos" (y las ganancias) siempre serán ...

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