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Cualquiera que haya trabajado alguna vez con soldadura probablemente haya prestado atención a la sujeción del electrodo: un movimiento torpe y la varilla cambia de ángulo o incluso puede caerse. Por supuesto, los soldadores profesionales no se enfrentan a tales situaciones, pero a un aficionado le gustaría algo más confiable: la fijación rígida del electrodo le permitirá realizar trabajos de soldadura de manera eficiente y precisa.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

¿Qué materiales necesitarás?


  • Perno (35 mm) y espárrago (70 mm) con rosca 12;
  • Tuerca extendida (25-30 mm);
  • Dos nueces normales;
  • Tuerca de acoplamiento (ala);
  • Soporte de plástico (asa lateral) para amoladora angular.

Trabajo de preparatoria


Cómo hacer un portaelectrodos confiable

En primer lugar, marque el centro de la tuerca alargada y luego sujétela con un tornillo de banco. Con un taladro convencional, taladre un orificio pasante. El diámetro de la broca debe ser aproximadamente 1/3 mayor que el espesor posible del electrodo de 0,6 a 8 mm. Asegúrese de que el taladro esté estrictamente perpendicular al borde de la tuerca.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Luego sujetamos el perno en un tornillo de banco y usamos una amoladora para cortar la cabeza. Soldamos una tuerca de mariposa en este lugar.La longitud de la rosca libre no debe ser menor que la distancia desde el borde de la tuerca larga hasta el centro del orificio realizado.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Desenroscamos el mango de una amoladora angular, un taladro u otra herramienta similar que no funciona.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

El perno interior se desprende fácilmente.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Lo sujetamos en un tornillo de banco y perforamos un agujero para nuestro montante.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Ahora puedes empezar a montar.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Montaje de un portaelectrodos exclusivo y fiable


Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Enroscamos el espárrago y la mariposa en la tuerca ancha para que no lleguen al borde del agujero realizado.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

A continuación, insertamos toda la estructura en el mango y marcamos visualmente el lugar al que se va a apretar la tuerca de fijación.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Luego giramos la tuerca doble y en el lado opuesto instalamos la tuerca a la profundidad deseada. Enrollamos el cable que va a la máquina de soldar y lo sujetamos con otra tuerca, utilizando para ello dos llaves de boca.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Colocamos el pasador con el alambre dentro del mango y finalmente lo fijamos con una doble tuerca por el exterior. Inserte el electrodo en el orificio y apriete el perno de mariposa con un poco de fuerza. Ahora puedes empezar a soldar.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Lo que no debes olvidar


Durante todo el trabajo se utilizaron herramientas como taladro, amoladora y soldadora. Todos ellos requieren mayor atención, ya que el incumplimiento de las normas básicas de seguridad y el descuido del equipo de protección personal (guantes de trabajo, gafas protectoras, máscara de soldadura y ropa de manga larga fabricada con materiales no inflamables) pueden provocar lesiones, a veces bastante graves.
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Ensayo


Después de realizar pruebas de soldadura, puedo decir con confianza que nuestro soporte casero es un reemplazo completo de sus análogos industriales.Fija de forma segura el electrodo y, en caso de que se pegue, es bastante fácil desprenderlo de la superficie a soldar (en el mango de fábrica, a menudo salta de la abrazadera y permanece soldado a la pieza de trabajo).
Cómo hacer un portaelectrodos confiable

Cómo hacer un portaelectrodos confiable

El único inconveniente puede considerarse el hecho de que este mango está hecho de plástico, aunque es duradero. En cualquier caso, durante un uso prolongado se produce calentamiento y el mango puede deformarse. Por lo demás, resultó ser un mango excelente, cuyo coste es de tres tuercas y dos tornillos.
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Comentario
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Comentarios (18)
  1. seryoga
    #1 seryoga Huéspedes 8 febrero 2019 16:38
    7
    Oh, qué inconveniente será. Es más fácil hacer un soporte tipo horquilla con un refuerzo fino.
    1. sergey k
      #2 sergey k Visitantes 9 febrero 2019 18:36
      4
      El método tiene derecho a la vida, especialmente si es necesario utilizar electrodos delgados. Por ejemplo, mi soporte original sujeta muy mal ambos.
  2. invitado sergey
    #3 invitado sergey Huéspedes 8 febrero 2019 22:34
    7
    Un inconveniente: el electrodo se sujeta solo en un ángulo de 90 grados, al soldar puede ser necesario cambiar el ángulo de sujeción del electrodo.
    1. sergey k
      #4 sergey k Visitantes 9 febrero 2019 18:32
      0
      Si lo modificas un poco, puedes sujetarlo en cualquier ángulo que desees. La modificación es la siguiente: delante de la tuerca ancha, atornilla también una normal, que sujetará el mango. Y haga que el ancho sea intercambiable, en el ángulo deseado. ¡TODO!
  3. Radik invitado
    #5 Radik invitado Huéspedes 9 febrero 2019 20:56
    5
    Es malo cuando el electrodo se pega y no se puede arrancar. Entonces la máquina de soldar se quemará.
  4. Eugenio
    #6 Eugenio Huéspedes 9 febrero 2019 22:21
    7
    ¿Lo dices en serio? Un trozo de horquilla de cuero crudo, un mango dañado de una amoladora angular: ¿es un sustituto digno de un soporte normal? Oh, esta gente casera... No saben qué pensar, por eso sufren este tipo de tonterías.
  5. Invitado Vladimir
    #7 Invitado Vladimir Huéspedes 10 de febrero de 2019 06:47
    4
    Impresionante soporte, tenía uno de fábrica y puedes cambiar el ángulo doblando el electrodo.
  6. 777
    #8 777 Huéspedes 11 de febrero de 2019 09:25
    1
    Es extremadamente inconveniente cambiar los electrodos cuando están calientes, es mejor un tenedor, pero en casos extremos también son convenientes unas pinzas.
  7. Iván
    #9 Iván Huéspedes 11 de febrero de 2019 11:35
    3
    El enrollado del cable es incorrecto. Aquí ella va contra la corriente. Y sería bueno agregar una arandela del diámetro requerido debajo de las tuercas.
    1. Nikolái Kalitka
      #10 Nikolái Kalitka Huéspedes 28 febrero 2019 20:21
      0
      Estás equivocado, todo depende de qué tuerca gires y cuál sostengas.
  8. sergeyalt
    #11 sergeyalt Huéspedes 11 de febrero de 2019 18:49
    0
    La rosca M12 será mala; si usa una rosca estándar, necesitará un paso fino. Esto se ha probado en la práctica y un mango de nailon no es una muy buena opción, la madera es mejor.
  9. Gennadi
    #12 Gennadi Huéspedes 14 febrero 2019 19:10
    1
    Un soporte de este tipo puede resultar realmente costoso: el dispositivo se quemará, no es conveniente cambiar el electrodo cuando la cabeza del soporte se calienta y dura poco tiempo.... Mejores son abrazaderas simples o un tapón hecho de accesorios delgados con un mango casero aislante de corriente y calor.
  10. KBO DD
    #13 KBO DD Huéspedes 11 de marzo de 2019 07:53
    1
    Y luego dicen que las máquinas de soldar G. Sin cobre, la vida útil del dispositivo simplemente se redujo entre 2 y 3 veces.
    1. Sigfrido
      #14 Sigfrido Huéspedes 28 mayo 2020 22:40
      1
      Es posible sin cobre, pero el cable debería estar estañado o engarzado con un terminal con ojal. La vida útil del dispositivo no tiene nada que ver con esto: el principio de soldadura en sí se basa en un circuito y una resistencia variable. Pero por lo demás tienes razón: no deberías hacer esto.

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