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Hacer un estante de corte largo para la amoladora

Puede obtener una máquina completa para cortar material en láminas incluso en el merengue de una amoladora ordinaria, que demostraré. Hice una guía lineal, con la cual puedes cortar metal, madera, plástico e incluso baldosas de cerámica. Es relativamente económico de fabricar, ocupa poco espacio y es versátil.

Materiales gastados


Para hacer un estante para un molinillo de acuerdo con mi tamaño, necesitará:
  • tubo de perfil 40x20 mm - 0,32 m;
  • tubo de perfil 20x20 mm - 1,38 m;
  • tubo de perfil 15x15 mm - 0,34 m;
  • franja 40 mm - 0,14 m;
  • tira de 20 mm - 0,16 m;
  • rodamientos serie 100 - 16 piezas;
  • Pernos M10 para hexágono 75 mm - 8 piezas;
  • Tuercas M10 - 12 piezas;
  • Arandelas de 10 mm - 32 piezas;
  • M12 tuercas largas - 3 piezas;
  • tuerca larga M10;
  • Perno M12 con una rosca completa de 200 mm;
  • tornillos M10 40 mm - 2 piezas;
  • Perno hexagonal de 70 mm;
  • tapones para perfil 20x20 - 6 pcs .;
  • tapones para perfil 40x20 - 1 pc .;
  • tubo de perfil 50x50 para una guía - 2 mo más.

Fabricación de rieles y carruajes


Hacer un estante de corte largo para la amoladora

Primero debe hacer un carro de rodillos para una guía lineal. Se utilizará una tubería de perfil con una sección de 20x20 mm como base. Se requieren 4 piezas de 300 mm de largo.
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Ahora necesita perforar agujeros para la futura conexión de piezas. Sus centros están ubicados a 25 mm de cada borde de las tuberías de perfil. Se requiere un taladro con un diámetro de 11 mm.
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Girando el perfil iluminado hacia el otro lado y retrocediendo ya 50 mm, se hacen orificios pasantes similares en cada lado. Se utiliza un taladro de 11 mm.
Para ocultar los tornillos utilizados más adelante en el ensamblaje del carro, se deben completar los agujeros pasantes en las piezas de trabajo. Para esto, se debe perforar una pared de cada perfil utilizando un taladro con un diámetro de 17 mm. Por lo tanto, se están finalizando los 16 agujeros, los 16 restantes adyacentes a ellos permanecen intactos.
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Ahora necesita hacer un hombro para asegurar el molinillo. Para esto, se utiliza una tubería de perfil 40x20 con una longitud de 300 mm.
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Para poder ajustar aún más la profundidad de paso al cortar, se requiere un elemento de ajuste adicional. Está hecho de un tubo de perfil de 20x20 mm. Se prepara una longitud de 160 mm. Sus extremos se cortan en un ángulo de 45 grados. Puede cortarlo a simple vista, porque la precisión no es tan crítica.
Desde una tubería de perfil con una sección transversal de 15x15 mm, los separadores pequeños deben cortarse en longitudes de 40 mm. Se requiere un total de 8 piezas.
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Habiendo terminado con estos espacios en blanco, ha llegado el momento de reunirlos. Se usará un perno M12 con una rosca sólida de 200 mm de largo como lazo de conexión. Se atornillan 3 tuercas largas M12.
Después de haber fijado pernos con tuercas con abrazaderas a la mesa, debe unir los espacios en blanco de un par de perfiles 20x20 y uno 40x20. Las tuberías deben soldarse a las tuercas.
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Desde una tira de acero de 40 mm de ancho, se deben cortar 2 piezas de trabajo de 50 mm de largo. Centrado más cerca de los bordes, taladre un agujero de 11 mm a través del agujero.
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Las placas deben atornillarse al reductor de la amoladora en los orificios estándar utilizados para sujetar el mango. En algunas herramientas, estos agujeros se pueden hacer para tornillos M8, que deberán tenerse en cuenta. Para mayor confiabilidad, los pernos de sujeción M10 de 40 mm deben estar equipados con tuercas.Los tornillos se atornillan en la caja de engranajes a través de la placa y se aprietan con tuercas.
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Es necesario unir una amoladora con placas a una pieza de trabajo desde un perfil de 40x20 mm y soldar. Después de eso, la herramienta se puede quitar para no dañar si la fijación ya está hervida de forma segura.
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A simple vista, partiendo ligeramente del montaje de la placa, se suelda una pieza de trabajo hecha previamente de un perfil 20x20 de 160 mm de largo. Se cocina un trozo en su extremo libre desde la misma tira que el soporte para amoladoras angulares. Se perfora un orificio en la oreja que sobresale de la placa y se suelda una tuerca M10. Para fortalecer la estructura, además del lado del perfil, es necesario soldar una tira de acero de 160 mm de largo, también aserrada a 45 grados.
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Ahora el trabajo de soldadura está completamente terminado y puede comenzar a ensamblar. Es hora de pintar los detalles.
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Es hora de armar el carro. Esto requerirá tornillos M10 para un hexágono de 75 mm de largo. Es necesario apretar las piezas de trabajo de los tubos de perfil 20x20 mm entre sí. Al mismo tiempo, se marca un pastel entre ellos: arandela, rodamiento, arandela, separador, arandela, rodamiento, arandela. Repitiendo esto otras 7 veces, el resultado es un carro terminado.
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Ahora debes recoger un hombro para la amoladora. La atornillan con pernos y la presionan con tuercas. Al ensamblar esta unidad, es necesario apretar bien el hilo para que la herramienta no se libere durante la operación.
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El carro se inicia en el tubo de perfil de guía 50x50 mm, debajo del cual se hizo realmente. Queda por atornillar un perno largo, conectando así el hombro con la amoladora. El perno no debe estar completamente apretado para que haya espacio en la tuerca de hombro larga para asegurar el mango estándar de la herramienta.
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Ahora debe colocar el mecanismo para ajustar la profundidad de corte. Para hacer esto, en el ojo del perfil vertical en el hombro de la amoladora, atornille un perno M10 de 70 mm de largo debajo de un hexágono con una rosca sólida. Como no tenía un hardware de longitud adecuada, lo aumenté aplicando una tuerca larga y una contratuerca.
Para darle al diseño un aspecto acabado, no está de más colocar tapones de plástico en los extremos de las tuberías de perfil.
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La guía lineal con carro de rodillos está lista para su uso. Su altura está regulada por el revestimiento de bloques de madera. La herramienta se coloca a lo largo del borde de la mesa. Los espacios en blanco para cortar son presionados por un par de abrazaderas de banco. Para mayor comodidad, puede realizar cortes en varias pasadas, agregando cada vez una profundidad de corte.
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Comentarios (1)
  1. Alexander invitado
    #1 Alexander invitado Invitados 17 de diciembre de 2018 16:35
    1
    Uno de los pocos diseños en este zen que está realmente bien hecho. Todo está claramente hecho, pintado, etc., etc. Y eso es, artesanos, en algunas pinzas que recogen y con cualquier sombrero poco confiable. Con materiales que no pueden soportar la larga carga en la estructura y comienzan a aflojarse y jugar, no tenemos cortes de alta calidad, ni siquiera una estructura muy peligrosa, que se desmorone y cause daños al producto o incluso lesiones si el movimiento no es correcto.

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