Durante la soldadura, hay momentos en que es necesario agarrar simultáneamente la pieza y mantenerla en un ángulo determinado. Para tal trabajo, se necesitan dos personas o una herramienta especial. La abrazadera más utilizada. Con su ayuda, fije el conjunto de piezas en la posición correcta. Sin embargo, la abrazadera tiene muchas desventajas. Por lo tanto, necesita un soporte magnético especial que lo ayude a realizar este trabajo rápidamente y sin problemas innecesarios.
Ventajas de una esquina magnética para soldar
- Capaz de sostener ambas partes metálicas, lo que libera tus manos para hacer el trabajo principal.
- No bloquea el acceso a la unión, lo que lo hace mejor que una abrazadera.
- Le permite crear varias opciones para ángulos.
- Fácil de usar
- No requiere grandes gastos en fabricación.
El proceso de fabricación de una esquina magnética.
Primero, necesitamos un disco magnético con un diámetro de ~ 15 cm y un diámetro interno de ~ 5 cm. También es necesario tener cuadrados de chapa con un espesor de 3 mm, con un lado de 20 cm. Es muy importante que los lados del cuadrado estén perfectamente uniformes. Es deseable que el grosor del imán no exceda el material más utilizado en el trabajo. La mejor opción es 1-1.5 cm.
Colocamos el imán en el centro del cuadrado y lo circundamos con un marcador para crear un marcado. A continuación, aplicamos las líneas de corte en el metal, lo que debe hacerse para crear un patrón.
Sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco, y con la ayuda de la turbina cortamos el exceso de elementos.
Aplicamos la parte resultante al segundo cuadrado para rodear sus contornos. A continuación, también eliminamos el exceso con una turbina.
Conectamos las dos piezas de trabajo obtenidas y las agarramos soldando. Ahora podemos realizar una operación, inmediatamente en dos partes.
A continuación, necesitamos dos acoplamientos roscados. Instalamos un imán en la pieza de trabajo, aplicándolo al lugar designado previamente. Luego distribuimos el acoplamiento alrededor de su perímetro, a la misma distancia entre sí. Marcamos su posición con un marcador.
Eliminamos los acoplamientos. Marcamos los agujeros en el centro de la ubicación de los acoplamientos. Luego, usando un taladro correspondiente al diámetro del agujero en el acoplamiento, hacemos agujeros en nuestra pieza de trabajo. Es a través de ellos que se instalarán los pernos para la fijación.
Después de eso, soldamos un trozo de tubo a la pieza de trabajo, con el diámetro del orificio interno del imán. Lo arreglamos en este lugar. Como resultado, obtuvimos una parte que se puede sujetar en el portabrocas de un torno.
Usando un taladro y un cortador en la máquina, creamos un agujero igual al diámetro interno del anillo magnético.
Quitamos la tubería soldada y limpiamos nuestra parte. Al mismo tiempo, es muy importante obtener bordes perfectamente uniformes, manteniendo las esquinas en línea. Por lo tanto, tendrá que trabajar no solo con una máquina rectificadora, sino también con un archivo. Hacemos una especie de herramienta de medición, lo que significa que la precisión del trabajo debe ser óptima.
En el siguiente paso, necesitaremos acoplamientos y tornillos para ellos.
Las piezas de trabajo se desconectan y limpian. A continuación, se montan un imán y acoplamientos en uno de ellos.
Desde arriba, están cubiertos con un segundo espacio en blanco, fijando la ubicación con pernos a través de los acoplamientos, pero sin apretarlos hasta el final.
En la etapa final, la estructura se alinea y se verifica el cumplimiento de las esquinas. Solo entonces apriete los tornillos. La plantilla magnética está lista para funcionar.
