Hola amigos Mostraré cómo soldar aluminio sin argón, un inversor convencional. Todo el proceso será completamente idéntico al de la soldadura por arco eléctrico de acero, con la excepción de un pequeño cambio. Con este método, puede reparar fácilmente piezas de aluminio o componentes de una casa, sin equipos costosos para la soldadura de argón.
Necesitará
- Inversor DC capaz de generar 120 A.
- Electrodo especial para soldadura de aluminio.
Con una máquina de soldar, creo que todo está claro, pero sobre el electrodo que necesita explicar. Resulta que, no hace mucho tiempo, aparecieron a la venta electrodos especializados para soldar aluminio mediante soldadura convencional sin medio de argón.
Sus marcas pueden ser diferentes, así que pregunte en las tiendas. En cualquier caso, se pueden comprar sin problemas en Internet.
Tienen la misma estructura que el electrodo para acero: un núcleo con un revestimiento grueso. Aquí todo es igual, solo el electrodo tiene una paleta de colores diferente: el núcleo es brillante, ya que se compone principalmente de aluminio, el revestimiento es blanco.
Dichos electrodos están destinados no solo al aluminio, sino también a sus aleaciones: silumin, duraluminio. Por lo tanto, puede cocinarlos fácilmente.
¿Qué necesitas saber para hacer una costura de alta calidad?
Aunque el método casi no es diferente de la soldadura por arco convencional, se debe considerar lo siguiente:
- La corriente de soldadura debe ser de aproximadamente 70-100 A
- La soldadura se realiza en un arco corto.
- El ángulo del electrodo durante la soldadura debe ser de 90 grados.
- El electrodo se quema tres veces más rápido que con la soldadura de acero convencional.
Cocinar aluminio es mucho más difícil, por lo tanto, si nunca antes has hecho esto, te aconsejo que practiques definitivamente, lo que haré también.
Soldamos aluminio con un inversor convencional sin argón
Mi primera experiencia fue soldar este metal en un entorno libre de argón. Soldaré placas gruesas. Arreglamos los detalles con abrazaderas. El signo negativo está conectado a la placa inferior. Además del electrodo.
Inicialmente, recomiendo configurar una corriente de 100 A e intentarlo.
Cocinamos todo en un arco corto, ya que debido a la rápida fusión del electrodo es muy difícil de atrapar, especialmente por un hábito.
Acostumbrarse a él ya resulta mantener el arco estable.
Como después de la soldadura normal, eliminamos la escala con un martillo.
Y lo cepillamos.
No juzgues estrictamente, por primera vez en el entrenamiento, creo que este es un buen resultado.
Especialmente considerando cuán laborioso e inusual es después de la soldadura de acero convencional.
Recomendaciones para una soldadura de calidad.
- Cepille el metal de soldadura para eliminar el óxido de la superficie.
- Si es posible, caliente las piezas con un quemador de gas a 150-200 grados Celsius, esto simplificará la tarea de obtener una costura de alta calidad.
- En el momento de la soldadura, conduzca el electrodo más rápido, ya que se quema aproximadamente 3 veces más rápido.
Resumen
Usando este método, puedes:
- - hoja de cocción de aluminio;
- - perfil de aluminio;
- - reparar botes de motor o cualquier bloque de duraluminio o silumin;
- - cualquier trabajo de soldadura de barriles o tanques;
- - soldar neumáticos conductores;
- Y mucho más.
La resistencia de la soldadura no es peor que la soldadura de argón.
Por supuesto, un proceso que lleva un poco de tiempo, pero solo tiene que adaptarse y todo saldrá bien. Entre las deficiencias, me gustaría señalar el pequeño alto costo de los electrodos, en comparación con los convencionales. Pero si se compara con la soldadura de argón, el centímetro de la costura resulta ser varias veces más barato, por lo que el método sigue ganando.
Mira el video
Asegúrese de ver el video, donde puede ver lo difícil que es hacerlo la primera vez.
