Las fresas de este tipo se utilizan para una amplia variedad de materiales: madera, cerámica, plásticos, diversos compuestos e incluso metal. Su principal diferencia es que la parte de corte es pequeña y es capaz de procesar solo la zona final de la pieza de trabajo, o más bien su contorno.
Este procesamiento está diseñado exclusivamente para el funcionamiento automático desde una máquina o herramienta eléctrica, como un taladro o un taladro percutor. Las bailarinas son beneficiosas porque ahorran mucho esfuerzo y tiempo al cortar o fresar círculos precisos de grandes diámetros. En este artículo le diremos cómo hacer un cortador de este tipo con sus propias manos a partir de materiales de desecho. ¡Entonces empecemos!
Materiales:
- Placa metálica 200x25x4-6 mm;
- Pernos: M8– 2 piezas (+2 tuercas y 4 arandelas); M10 – 1 pieza (+2 tuercas y 1 arandela).
Herramientas:
- Taladro o perforadora estacionaria;
- Amoladora (amoladora angular) con discos de corte y desbaste;
- Archivo;
- Abrazaderas de tornillo;
- Taladros para metal de 9-10,5 mm;
- Kern;
- Tornillo;
- Llaves ajustables y de boca;
- Regla y marcador para marcar.
Cómo hacer un cortador de bailarina paso a paso
La base de nuestro cortador es una placa de metal. Se debe cortar a una longitud de 20 cm.
Marcar el centro de la placa, marcarlo y taladrar con una broca de 10,5 mm. Esto se hace mejor en una perforadora estacionaria.
A continuación, marcamos el centro de la tira, y no lejos de sus bordes, utilizamos un núcleo para marcar los agujeros para perforar. Para no romper el taladro durante la operación, el intervalo de las marcas perforadas debe ser ligeramente mayor que el diámetro de los futuros orificios.
Perforamos agujeros a lo largo de las marcas en ambos lados de la placa, sin llegar a los bordes y al agujero central literalmente 1 cm.
Sujetando la placa en un tornillo de banco, use un disco de corte de amoladora para conectar los orificios en dos ranuras alargadas. Los refinamos con una lima plana o cuadrada para que los futuros cortadores puedan moverse libremente en ellos. También eliminamos protuberancias y rebabas.
Presionamos la placa con abrazaderas contra la mesa o la sujetamos en un tornillo de banco. Limpiamos sus planos con un disco de lijado y alisamos esquinas y bordes afilados.
Introducimos un tornillo M10 en el agujero central y lo apretamos con una tuerca en la parte trasera. Enroscamos la segunda contratuerca sobre la primera y también la apretamos con una llave ajustable o de boca.
Fabricamos las fresas de trabajo de la fresa a partir de pernos M8. Los sujetamos por la cabeza en un tornillo de banco, sellamos la zona no afectada con cinta adhesiva y utilizamos una amoladora para quitar la parte roscada del perno. Luego le damos la vuelta al perno y trituramos la parte opuesta del perno, dejando un mango plano de 4-5 mm de espesor. Hacemos las puntas de los incisivos en forma de un pequeño gancho unilateral, puntiagudo en el extremo.
Insertamos los pernos del cortador en las ranuras de la placa en la dirección opuesta a la varilla del cortador. Los forramos con arandelas por ambos lados para aumentar la zona de contacto con la placa. El hilo restante en el costado de los cortadores le permite atornillar la tuerca y asegurar estos elementos de corte con ella.
La peculiaridad de este cortador “bailarina” es colocar ambos incisivos a la misma distancia de su centro. Para hacer esto, marque la gradación de tamaños en el costado del plato con una regla. Aplicamos marcas con rotulador hasta medio centímetro.
Con una amoladora hacemos muescas según las marcas de tamaño. De esta forma se conservarán durante mucho tiempo y serán fácilmente distinguibles durante el funcionamiento.
Ajustamos los cortadores al tamaño de la pieza de trabajo. Ahora, sujetándolo en el portabrocas de una perforadora, puede cortar con precisión y rapidez un círculo de gran diámetro, por ejemplo, de madera contrachapada.
