De hecho, estos son desarrollos técnicos que no son tan difíciles y costosos de hacer en casa con sus propias manos.
Una de estas opciones, basada en un motor DC sin escobillas, queremos presentarla hoy. El autor propone volver a montar dicho motor de la lavadora en un generador, volviendo a soldar las bobinas principales del estator de una manera especial. Después de tal retrabajo, el motor puede usarse para una turbina eólica. Y si lo equipa con un dispositivo de toma de agua como una turbina Pelton, puede construir un generador hidroeléctrico.
Materiales y herramientas necesarios.
Como probablemente ya haya entendido, hoy solo necesitamos el motor de la lavadora. El autor utilizó un motor de CC invertido de la lavadora American Fisher & Paykel. LG utiliza motores similares en sus productos, que está presente en nuestro mercado nacional.
También necesitaremos:
- Soldador, fundente y soldadura;
- Pegamento caliente;
- Papel de lija de grano fino - nulevka.
Herramientas: pinzas, alicates, cuchillo de pintura.
Proceda a volver a montar el motor.
Para el funcionamiento, será necesario desmontar el motor del cuerpo de la máquina. Consta de tres partes principales:
- Estator: una plataforma redonda con bobinas de bobinado principales ubicadas a lo largo del borde exterior del círculo;
- Rotor: una cubierta de plástico o metal con un núcleo de plástico. Se colocan imanes permanentes alrededor del perímetro de su pared interna;
- El eje es la parte central del motor, equipado con cojinetes para transmitir energía cinética al tambor de la lavadora.
Trabajaremos directamente con el iniciador.
Preparación del estator
Colocamos la plataforma del motor sobre la mesa y nos ponemos a trabajar. Nuestro objetivo es soldar las conexiones de fase de acuerdo con un esquema diferente al original (foto).
Para mayor comodidad, puede marcar grupos de 3 bobinas con un marcador. Cortamos cada una de las 6 salidas de las bobinas con cortadores de alambre de acuerdo con el esquema.
Los bordes recortados se deben doblar con un destornillador o con la mano, para que luego sea más conveniente trabajar con ellos.
Limpiamos cada contacto con papel de lija de grano fino para mejorar la adhesión.
Cuando todo está listo y limpio de basura, nos conectamos juntos cada segundo grupo de tres contactos. La torsión manual está reforzada con alicates.
Soldamos el giro con un soldador usando un fundente y lo soldamos con estaño. Desbloquee el giro y suéldelo desde la parte posterior. Hacemos lo mismo con el resto de los contactos. Como resultado, deberíamos obtener siete giros.
Bucle de fase
Limpiamos el grupo de contacto utilizado para suministrar energía al motor.
Ahora necesita repetir las 3 fases restantes. Seleccionamos el anillo para la primera fase. Lo hacemos con un cable trenzado de cobre. Lo marcamos y lo cortamos al tamaño del círculo interno de la plataforma.
Exponemos el aislamiento en la unión con contactos libres y los despojamos con papel de lija. Comenzamos a soldar el anillo del grupo de contacto, pasando cada uno de los siete, terminamos con el último contacto.Para conexiones confiables, atamos el extremo del contacto en el anillo.
Bucleamos la segunda y la tercera fase por analogía con la primera. Se debe tener cuidado de no soldar contactos adyacentes entre sí.
Aplicación de aislamiento
Nuestra alteración del motor debajo del generador está lista. Solo queda aislar las adherencias en el anillo y las bobinas. El inventor utilizó un método alternativo, utilizando pegamento caliente como aislante.
Según él, ese aislamiento nunca ha fallado. Sin embargo, para aquellos que no están seguros de este método, vale la pena usar cinta aislante. Al final del trabajo, el motor se ensambla y puede usarse en el diseño prefabricado del grupo electrógeno.
