Una característica especial de la estructura ensamblada es la posibilidad de ajustar la velocidad de rotación del mandril con el taladro. Cuando se trabaja con materiales de diferente dureza, simplemente es necesario cambiar la velocidad de rotación del taladro.
Un caso especial es la perforación de precisión. Aquí es donde la elección correcta de la velocidad de rotación es más importante.
Mira el vídeo del proceso.
Se utiliza un motor 775 como elemento de potencia del dispositivo. Hay dos opciones de motor eléctrico:
Recomendamos utilizar la primera opción, que le permite alimentarlo con una batería de automóvil normal. La base del motor es de madera.
Herramientas y materiales utilizados en la producción e instalación de la máquina.
Los materiales utilizados en la fabricación de una perforadora en miniatura son:
- - motor eléctrico 775;
- - un par de controles deslizantes (para muebles);
- - mini portabrocas utilizado para taladro;
- - batería de coche (si es necesario);
- - metraje requerido de cables eléctricos;
- - una unidad de control diseñada para un control preciso de la velocidad de rotación;
- - primavera;
- - placa de metal (utilizada como palanca);
- - contracción por calor;
- - esquinas para conectar planos perpendiculares;
- - el número necesario de tornillos;
- - un soporte especial para fijar el motor eléctrico;
- - pintura de secado rápido;
- - lubricante;
- - marcador o lápiz, regla para medir;
- - taza (preferiblemente de metal).
Las herramientas necesarias para la producción e instalación de una perforadora en miniatura incluyen el siguiente conjunto:
- - taladro eléctrico;
- - un destornillador con accesorios variables (se puede comprar de forma fácil y económica en Rusia);
- - un soldador normal con soldadura y estaño;
- - destornillador;
- - molinillo (preferiblemente comprado en Rusia);
- - alicates.
Procedimiento de producción de una perforadora en miniatura
El proceso de fabricación del dispositivo se puede dividir en varias etapas.
Estamos preparando materiales para hacer la base.
Para hacer la base (o estructura del marco), puede utilizar tablas y barras comunes. La madera contrachapada detallada se puede utilizar como material alternativo.
En la fotografía presentada se pueden estimar las dimensiones de los espacios en blanco necesarios para la producción de la estructura. Para garantizar su estética y comodidad de trabajo, es aconsejable someter la madera a un cuidadoso lijado y pintado con pinturas que no dejen marcas. Puedes utilizar una lata de aerosol normal. El color negro será el más efectivo y económico.
Instalamos la pieza de sujeción que fija el motor.
Al fabricar un dispositivo de montaje para un motor, es aconsejable fijar dos bloques de madera con tornillos para madera. Si es necesario lograr la máxima confiabilidad estructural, también se debe usar pegamento para productos de madera.
Instalamos un soporte para asegurar el motor a la pieza terminada. Esto se puede hacer usando 4 tornillos autorroscantes. La rigidez del soporte de plástico será suficiente.
Instalación de deslizadores.
Para obtener la máxima fiabilidad y resistencia, es recomendable utilizar dos controles deslizantes. Después de desmontarlos, se fija el primero al soporte vertical. La fijación se realiza mediante tornillos autorroscantes. El segundo control deslizante está montado en un dispositivo que sostiene el motor eléctrico.
Una vez ensamblados, los controles deslizantes proporcionan una plataforma sólida para aprovechar el torque del motor. La plataforma ensamblada podrá moverse en un plano vertical.
Al completar el trabajo de la tercera etapa, es necesario lubricar los controles deslizantes para reducir la fricción, suavizar la carrera de trabajo y también extender su vida útil y operación.
Instalación del soporte en la base.
Para construir una base sólida, es recomendable utilizar un tablero de madera: esto permitirá que la estructura gane estabilidad y seguridad durante el funcionamiento. Como losa, lo mejor es utilizar una tabla maciza en la que se perforan agujeros. El soporte se atornilla mediante tornillos autorroscantes.
Instalación del motor y cartucho.
La instalación del motor eléctrico no llevará mucho tiempo: debe abastecerse de dos tornillos y asegurar la unidad. Después de esto, se instala el portabrocas.
Montaje de la palanca.
Para fabricar e instalar la palanca, se debe utilizar una placa de metal estrecha de la longitud requerida. En su extremo se perfora un orificio de montaje. La palanca se atornilla al soporte mediante tres tuercas y un perno. Es necesario ajustar el recorrido de la palanca para que se mueva libremente a lo largo del eje vertical (arriba y abajo).
Se forma un soporte a partir de un alambre grueso o una varilla de metal delgada, diseñado para transmitir el movimiento en relación con la plataforma con el motor. El soporte se realiza en forma de “U” y se perforan agujeros para ello. El soporte se instala en la estructura.
Se recurrirá al resorte de retorno para mover la plataforma a su estado original (inactivo). Para hacer esto, mida y corte el tamaño requerido de un resorte moderadamente rígido, que se fija a la palanca (un extremo) y, con la ayuda de un tornillo autorroscante, a la base (el otro extremo).
Como mango cómodo se puede utilizar un tubo termorretráctil de varias capas.
Realización de una plataforma de trabajo.
Para facilitar la perforación, se forma una plataforma de trabajo en la que encajará el taladro. Puede prescindir de él, pero su presencia creará comodidad al trabajar y asegurará la recogida parcial de aserrín al perforar.
Para la fabricación es recomendable utilizar la parte inferior de una taza de metal, que se fija mediante tornillos autorroscantes.
Finalización del montaje, puesta en servicio.
Una vez que la perforadora está lista, se suministra energía al motor eléctrico. La instalación de un controlador (unidad de ajuste) le permitirá seleccionar la velocidad de rotación del mandril al perforar diversos materiales (madera, metal, etc.).
Después de instalar la placa y conectar la fuente de alimentación, se puede probar la máquina perforadora en miniatura.Con el dispositivo se puede perforar madera (4 cm) de forma sencilla y completa. También se puede perforar con éxito metal grueso.
¡La máquina está lista! Puedes usarlo en casa y ahorrar mucho dinero.
¡Buena suerte!
