Actualmente, las cimentaciones en tiras se utilizan ampliamente en construcciones de poca altura. Es relativamente sencillo de fabricar, fiable y el coste del trabajo no es elevado.
Antes de construir los cimientos, debe familiarizarse con la tecnología de fabricación, esto ayudará a calcular los costos. Es necesario tener en cuenta la composición del suelo, la congelación del suelo y el peso total del edificio. Estos indicadores determinarán el ancho y la profundidad de la base. También es necesario tener en cuenta que la profundidad de la base en cualquier caso debe ser menor que la profundidad de congelación del suelo.
Construcción La cimentación comienza con la preparación del sitio: limpieza, eliminación de escombros y nivelación de la superficie.A continuación, se marca el perímetro según el número de muros de carga. A lo largo del perímetro previsto, se clavan estacas en las esquinas, que servirán como balizas. Asegúrese de verificar los ángulos para asegurarse de que sean de 90 grados y también verifique todas las diagonales. La profundidad de los cimientos depende del clima, el suelo y el material que se utilizará en la construcción del edificio. Sin embargo, la profundidad mínima debe ser de 400 milímetros. El punto más bajo, situado en una de las esquinas exteriores, será el punto de referencia de profundidad. Después de determinar la profundidad y el ancho de los cimientos, se excava el suelo.
Una vez elegida la profundidad deseada alrededor del perímetro, se vierte arena en el fondo de la zanja, luego se compacta y la arena se debe humedecer con agua. El espesor del colchón de arena debe ser de 200 a 300 milímetros. Es muy importante asegurarse de que el colchón de arena esté horizontal, no debe haber inclinación.
El encofrado está realizado a partir de tableros canteados. Una característica especial de este sistema es la superficie plana del material utilizado, lo que facilitará enormemente el acabado de la parte exterior de la cimentación. Los tableros tienen un tamaño determinado, esto hace que sea mucho más fácil ajustar la altura de la estructura. Los escudos hechos de tablas, juntas del mismo tamaño, se instalan en el fondo de la zanja, estrictamente verticalmente, alineados en altura y bien asegurados.
El proceso de refuerzo es un punto muy importante en la producción de la base. El marco de refuerzo confiere resistencia y la flexibilidad necesaria a la base de hormigón. Al formar un marco a partir de refuerzo, se debe evitar unir el refuerzo mediante soldadura; para esto es muy adecuado un alambre de tejer especial. La distancia entre las barras longitudinales del refuerzo no debe exceder los 30 centímetros, y entre los puentes verticales, de 30 a 80.El marco reforzado debe colocarse de tal manera que su base esté a una distancia de los límites de la base de 3 a 5 centímetros. En esta etapa, es necesario colocar todos los pasajes para las comunicaciones; de lo contrario, en el futuro será necesario destruir el monolito.
El hormigón se vierte de una vez, solo en este caso se puede conseguir una base monolítica, pero no hay necesidad de apresurarse. La solución se sirve en porciones y se distribuye por todo el perímetro. Es obligatorio apisonar la solución para evitar huecos y desplazar el exceso de aire. Esto se hace con un vibrador de hormigón especial. Al alcanzar la altura especificada, se nivela la superficie. Además, la base de la tira requiere mantenimiento durante un mes: si el clima es lluvioso, se cubre con una película y, en climas cálidos, se debe humedecer con agua (1-2 veces al día) para que no aparezcan grietas. en el concreto. Después de un mes, se pueden realizar trabajos de construcción en los cimientos.
