Θα χρειαστεί
Για την εργασία, θα χρησιμοποιήσουμε αρκετά προσιτά και ανέξοδα υλικά και προϊόντα:
- σιλικόνη "ELASTOLUX-M" για την κατασκευή καλουπιών.
- σιλικόνη "ELASTOFORM" για την κατασκευή του υποστρώματος.
- κηροζίνη ή διαχωριστή ζελέ πετρελαίου.
- καταπίεση για φόρμα με συνολικό βάρος 1 kg.
- έγχυση πολυουρεθάνης "UNICAST 9" (βάση, μέρος Α)?
- σκληρυντικό (μέρος Β).
- ζυγοί ακριβείας.
- πλαστικό γυαλί.
Τεχνολογία για χύτευση προϊόντων πολυουρεθάνης σε καλούπια σιλικόνης
Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να εκτυπώσετε ένα κύριο μοντέλο με ένα σύστημα πύλης σε ένα 3D εκτυπωτή. Ή πάρτε το τελικό μέρος, το οποίο πρέπει να επαναληφθεί, να κολλήσετε τις οδοντογλυφίδες στο ρόλο των sprues. Θα χρειαστεί για την κατασκευή επαναχρησιμοποιήσιμων καλουπιών σιλικόνης.
Για εκείνη χρησιμοποιεί σιλικόνη, χαρακτηριζόμενη από υψηλή ελαστικότητα και επαρκή αντοχή. Για ένα υπόστρωμα βάσης πάχους 10-15 mm, είναι κατάλληλη μία λιγότερο δαπανηρή σιλικόνη δύο συστατικών του τύπου ELASTOFORM.
Κατασκευάστηκε μούχλα σιλικόνης.
Πώς είναι η διαδικασία χύτευσης
Τοποθετούμε το καλούπι σιλικόνης στο υπόστρωμα. Εάν πρόκειται να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα, τότε λιπαίνεται περιοδικά με ένα διαχωριστή που βασίζεται σε κηροζίνη ή βαζελίνη.
Πατήστε το καλούπι σιλικόνης στην κορυφή με ένα διασκορπισμένο φορτίο (καταπίεση) που ζυγίζει μέχρι ένα κιλό. Για να γεμίσετε το υλικό έγχυσης προχωρήσαμε τακτοποιημένα και γρήγορα, εκτελούμε χωνί χάρτου. Μετά από αυτό, μπορούμε να υποθέσουμε ότι το καλούπι είναι έτοιμο για χύτευση.
Για το χύσιμο λαμβάνουμε την φτηνότερη πολυουρεθάνη UNICAST 9 (μέρος Α) και σκληρυντικό (μέρος Β), την οποία αναμειγνύουμε σε αναλογία 1: 0,6.
Για υψηλής ποιότητας ανάμιξη, χρειάζονται κλίμακες ακριβείας και ένα πλαστικό κύπελλο. Μπορείτε να προσθέσετε τη βαφή οποιουδήποτε χρώματος, που πωλείται ξεχωριστά, στη βάση. Για 1 kg πολυουρεθάνης χρειάζονται 90-100 σταγόνες βαφής.
Ρίχνουμε 22 γραμμάρια υγρής πολυουρεθάνης και 13,2 γραμμάρια σκληρυντικού μέσα στο γυαλί στις κλίμακες και ανακατεύουμε καλά για 30 δευτερόλεπτα, όχι περισσότερο, αφού θα αρχίσει ήδη να σκληρύνει. Με ανάδευση, θα νιώσουμε ότι το γυαλί θερμαίνεται, πράγμα που σημαίνει ότι η διαδικασία πολυμερισμού έχει αρχίσει. Το μείγμα είναι έτοιμο για πλήρωση.
Γεμίστε το μείγμα χωρίς διακοπή μέχρι να ρέει υγρή πολυουρεθάνη από τις έλικες. Η αρχική σκλήρυνση θα διαρκέσει περίπου δύο λεπτά και πλήρης - 10-15 λεπτά, αλλά είναι καλύτερα να κρατάτε το γεμάτο με τη μορφή 20-30 λεπτών.
Μετά από μισή ώρα, αρχίζουμε να αφαιρούμε την χύτευση πολυουρεθάνης από το καλούπι σιλικόνης.
Αρχικά σβήνουμε τη χοάνη του χαρτιού με την περίσσεια πολυουρεθάνης που έχει καταψυχθεί σε αυτό, τότε η περίσσεια που βγαίνει από τις έλικες, μαζί με τα "πόδια". Αυτό θα μας διευκολύνει να αφαιρέσουμε το καλούπι από το καλούπι.
Επιπλέον, το καλούπι σιλικόνης είναι εξαιρετικά εύκαμπτο, το οποίο επίσης συμβάλλει στην ευκολία εξαγωγής του χυτού από αυτό χωρίς καμία δυσκολία.
Παραμένει να επεξεργαστούν ελαφρά οι τρύπες, να σπάσουν ή να κόψουν τις έλικες και να τρυπήσουν τρύπες με ένα τρυπάνι. Μετά από αυτό, το χυτό προϊόν ουσιαστικά δεν διαφέρει από την κύρια μορφή.
Σύγκριση χύτευσης και τρισδιάστατης εκτύπωσης
Η έγχυση σε σύγκριση με την τρισδιάστατη εκτύπωση είναι μια γρήγορη διαδικασία. Για να εκτυπώσετε ένα τέτοιο πλαίσιο σε έναν εκτυπωτή 3D, θα χρειαστούν 4,0-4,5 ώρες. Σε αυτήν την περίπτωση, το μοντέλο 3D εμφανίζεται συχνά ελαττωματικό και όλα πρέπει να αρχίσουν ξανά. Η διαδικασία χύτευσης διαρκεί το πολύ 30 λεπτά. Το επόμενο σημείο είναι η φθηνότητα. Η χύτευση είναι περισσότερο από 3 φορές φθηνότερη από την εκτύπωση 3D.
