Ένας από τους πλοιάρχους πρότεινε τη δική του επιλογή για την παραγωγή μπρικετών καυσίμων. Εάν αυτό το επάγγελμα δεν μετατραπεί σε σπίτι ή οικογενειακή επιχείρηση, τότε το αποτέλεσμα αυτών των προσπαθειών θα είναι σίγουρα ικανό να λιώσει τη σόμπα ή το λέβητα στερεών καυσίμων.
Η τεχνολογία της παρασκευής μπρικέτας καυσίμων βήμα προς βήμα
Το πρώτο βήμα είναι η προετοιμασία.
Ακόμη και από κάποια απλή δουλειά στο εργαστήριο ξυλουργικής υπάρχουν πολλά πριονίδια. Μπορούν να παρασκευαστούν σε ξεχωριστούς σάκους για να χρησιμοποιηθούν στο μέλλον ως κύρια πρώτη ύλη. Το ίδιο ισχύει και για όλα τα άλλα που θα είναι μέρος των μπρικέτων, ειδικά του χαρτιού.
Για την ξήρανση και την αποθήκευση των πλίνθων, αξίζει επίσης να τονιστεί ένας χώρος κλειστός από τη βροχή. Με την πάροδο του χρόνου, μπορούν να στοιβάζονται σαν ξύλα ή σακούλες.
Το δεύτερο βήμα είναι η φόρμα.
Μπορείτε να κάνετε μόνοι σας την πρέσα, για παράδειγμα, συγκόλληση από γωνίες και σωλήνες προφίλ. Η ακρίβεια δεν χρειάζεται εδώ, το κύριο πράγμα είναι η ευκολία χρήσης. Ο συγγραφέας ήταν τυχερός να το αγοράσει έτοιμο.
Η φόρμα για μπρικέτες ρυθμίζεται ξεχωριστά, με βάση το μέγεθος του κλιβάνου του φούρνου σας. Είναι λογικότερο να χρησιμοποιείτε μέταλλο, σωλήνα αποχέτευσης από χυτοσίδηρο ή χάλυβα, καθώς η πίεση με το χέρι θα επηρεάσει την ακεραιότητα του σχήματος. Το κύριο χαρακτηριστικό του είναι οι οπές για την απελευθερωμένη υγρασία μετά από πίεση. Το διάστημα για αυτά είναι αυθαίρετο, αλλά η διάμετρος πρέπει να γίνει έτσι ώστε το κομπόστ να μην βγαίνει μέσα από αυτά κατά τη διάρκεια της πίεσης (αρκεί 4-5 mm).
Ο πυθμένας του καλουπιού μπορεί να αφαιρεθεί και δεν έχει σχεδιαστεί για να σταθεροποιείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συμπίεσης.
Μπορεί να κατασκευαστεί από πάγκους πάχους 30-50 mm ή από κόντρα πλακέ που προστατεύεται από την υγρασία. Μια ενδιαφέρουσα μορφή προτάθηκε από τον συγγραφέα. Μέσα στον κύλινδρο εισέρχονται μόνο 8-10 χιλιοστά κόντρα πλακέ, ενώ έξω υπάρχει αρκετό πάχος για να αφαιρεθεί εύκολα ο πυθμένα με το χέρι. Αφού ολοκληρωθεί η συμπίεση, αφαιρείται ο πυθμένας και η τελική μπρικέτα πιέζεται έξω από το καλούπι.
Μια άλλη ίδια λεπτομέρεια πρέπει να γίνει για το ανώτερο τμήμα του καλουπιού, το οποίο θα πιέσει το κομπόστ.
Μην φέρετε τον μοχλό για να πιέσετε το πιεστήριο. Το μήκος του είναι άμεσα αναλογικό με τις προσπάθειες που κάνετε για να συμπιέσετε το υλικό στον κύλινδρο μούχλας. Όσο περισσότερο είναι ο μοχλός, τόσο λιγότερο χρόνο και προσπάθεια θα χρειαστείτε για να φτιάξετε μπρικέτες.
Το τρίτο βήμα είναι η προετοιμασία του μείγματος.
Οι μπρικέτες αποτελούνται από δύο βασικά συστατικά: 2 μέρη πριονιδιού και 1 μέρος χαρτιού. Πριονίδια, χαρτί, χαρτόνι κλπ. Είναι εμποτισμένα σε ξεχωριστό δοχείο. Δεν μπορούν ακόμη και να συνθλιβήσουν, και είναι καλύτερα να μείνει για αρκετές ημέρες, πλήρως καλυμμένο με νερό.Είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε ζεστό νερό.
Είναι βολικό να αναμειγνύεται με ένα μίξερ κατασκευής με ένα τρυπάνι, αλλά μπορείτε επίσης να το κάνετε με το χέρι.
Το τελικό κομπόστ εφαρμόζεται σε μικρές μερίδες στο καλούπι και είναι έτοιμο για συμπίεση.
Ισχυρίζεται ότι για μικρά πριονίδια θα είναι απαραίτητο να αυξηθεί το περιεχόμενό του, διαφορετικά οι μπρικέτες θα καταρρεύσουν.
Τέταρτο βήμα - πρεσάρισμα και ξήρανση των πλίνθων.
Η πίεση μπορεί να γίνει σε διάφορα στάδια. Με την κυριαρχημένη διαδικασία, κατά μέσο όρο, χρειάζονται 30-40 δευτερόλεπτα για να γίνει μια μπρικέτα. Το κύριο καθήκον: να αποσυμπιέσετε όσο το δυνατόν περισσότερη υγρασία από το κομπόστ.
Αφού η παρτίδα μπρικέτας είναι έτοιμη, μπορείτε να φτιάξετε ράφι για στέγνωμα κάτω από ένα θόλο ή σε εξωτερικούς χώρους σε ηλιόλουστες καιρικές συνθήκες.
Οι τελειωμένες μπρικέτες ταιριάζουν τέλεια στις τσάντες και αποθηκεύονται συμπαγώς, χωρίς να καταλαμβάνουν πολύ χώρο. Ένα τέτοιο στερεό καύσιμο έχει αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα. Δεν κοστίζει χρήματα, δεν απαιτεί ενεργειακό κόστος στην κατασκευή και σας επιτρέπει να απαλλαγείτε από σκουπίδια, απόβλητα προς όφελος της οικονομίας.
Χρησιμοποιήστε αυτήν την τεχνολογία για την ανακύκλωση υλικών, επειδή εξοικονομεί φυσικούς πόρους!
