Dübelverbindungen erfreuen sich bei Schreinern großer Beliebtheit, denn nur so lassen sich die Befestigungsstellen der Teile komplett unsichtbar machen. Es gibt jedoch ein Problem: Es ist ziemlich schwierig, die Löcher für die Dübel genau zu zentrieren. Profis stellen verschiedene Geräte her, um den Prozess zu erleichtern. Wir machen Sie auf eines davon aufmerksam.
Was ist erforderlich, um einen Dirigenten zu machen?
Die Teile bestehen aus kleinen Holz- oder Sperrholzstücken, die Löcher sind mit Aluminiumrohrstücken mit einem Durchmesser von 8 mm zentriert und die Scharniere bestehen aus selbstschneidenden Schrauben. Der Pendelzentrierungsmechanismus besteht aus 2 mm dicken, 20 mm breiten und 100 mm langen Aluminiumstreifen. Das Materialangebot kann je nach Verfügbarkeit variieren.
Herstellungsprozess
Machen Sie aus einem kleinen Eichenstamm ein Brett; führen Sie es zunächst durch einen Abrichthobel und eine Kreissäge. Die Breite des Streifens beträgt 18 mm.
Stellen Sie die Basis des Geräts aus 12 mm dickem und 3 cm breitem Sperrholz her. Platzieren Sie einen Anschlag auf dem Tisch der Kreissäge und bereiten Sie die Teile vor.Sie benötigen ein Stück Sperrholz 120×40×20 mm, darin sind Markierungsrohre und zwei Eichenleisten 120×18×18 mm für die seitlichen Klemmelemente verbaut.
Sollte der mittlere Teil zu breit sein, kann er mit einer Kreissäge verengt werden. In unserem Fall reduziert sich die Breite auf 26 mm.
Schneiden Sie zwei Stücke Aluminiumrohr ab. Der Innendurchmesser beträgt passend zur Größe der Dübel 8 mm, der Außendurchmesser beträgt 10 mm. Die Länge der Stücke beträgt 20 mm und entspricht der Dicke des mittleren Sperrholzteils. Sie können das Rohr mit einer selbstgebauten Stichsäge oder einer Bügelsäge schneiden.
Schneiden Sie zwei Stücke Aluminiumstreifen mit den Maßen 100x20x2 mm ab.
Schneiden Sie in der Mitte des Mittelteils eine Sehenswürdigkeit in Form eines Dreiecks aus. Mit seiner Hilfe wird die Position des Gerätes kontrolliert. Wenn es etwas daneben liegt, ist das kein Problem. Korrigieren Sie es manuell und verschieben Sie die Symmetrielinie (Basis) in die eine oder andere Richtung.
Markieren Sie die Löcher für die Rohre und platzieren Sie diese genau in der Mitte des Teils. Wir haben einen Abstand zwischen den Dübeln von jeweils 30 mm, vom Visier hat jedes Loch einen Abstand von 15 mm. Verwenden Sie einen Messschieber und einen Winkel.
Bohren Sie im Hauptteil zwei Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm für die Rohre und drücken Sie diese in einen Schraubstock. Die Rohre sitzen fest, eine zusätzliche Fixierung ist nicht erforderlich.
Bohren Sie mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 4 mm drei Löcher in die Aluminiumplatten. Eine in der Mitte und zwei an den Seiten im Abstand von 5 mm vom Ende.
Senken Sie die Löcher mit einem 8-mm-Bohrer. Das mittlere Loch muss auf einer Seite versenkt sein, die seitlichen Löcher auf der gegenüberliegenden Seite. Dies liegt daran, dass die Schrauben von unterschiedlichen Seiten eingeschraubt werden.
Legen Sie die Werkstücke auf eine ebene Fläche und montieren Sie alle Teile mit selbstschneidenden Schrauben. Ziehen Sie die Beschläge nicht vollständig fest; die Dielen sollten sich frei bewegen, aber nicht wackeln.
Montieren Sie zuerst die Seiten und schrauben Sie sie dann am Hauptmittelteil fest. Überprüfen Sie die Bewegung des Geräts.
So verwenden Sie das Gerät
Legen Sie die beiden Teile, die Sie verbinden möchten, auf den Tisch. Markieren Sie für jede Verbindung die Symmetriestellen für zwei Dübel (wir werden insgesamt vier haben).
Übertragen Sie die Markierungen mit einem Quadrat auf die Seitenebene der Teile.
Installieren Sie das Gerät auf der Platine. Richten Sie das Visier an den Markierungen aus und sichern Sie die Position der Vorrichtung mit Klammern.
Bohren Sie Löcher mit Aluminiumrohren als Führung. Bei richtiger Herstellung der Schablone passen die Dübel perfekt.
Legen Sie die Werkstücke auf eine ebene Fläche und markieren Sie die Position des Dübels.
Fügen Sie 15 mm von der Markierung hinzu. Diese Linie wird zum Ausrichten des Visiers benötigt und auf das Ende der Teile übertragen.
Schablone aufsetzen, am Visier und an den Markierungen ausrichten, Löcher für den Dübel bohren. Bohren Sie zwei Teile.
Setzen Sie einen Dübel in das Loch ein und verbinden Sie sie. Alles muss genau übereinstimmen.
Abschluss
Nur wenn alle Maße möglichst genau eingehalten werden, wird das Gerät genau in der Mitte des Werkstücks montiert. Solche Geräte können für unterschiedliche Anzahlen von Dübeln hergestellt werden.
