Wird brauchen
Für die Arbeit werden wir sehr günstige und kostengünstige Materialien und Produkte verwenden:
- Silikon "ELASTOLUX-M" zur Herstellung von Formen;
- Silikon "ELASTOFORM" zur Herstellung des Untergrundes;
- Kerosin oder Vaseline-Separator;
- Unterdrückung für eine Form mit einem Gesamtgewicht von 1 kg;
- Injektionspolyurethan "UNICAST 9" (Basis, Teil A);
- Härter (Teil B);
- Präzisionswaagen;
- Kunststoff Glas.
Technologie zum Gießen von Polyurethanprodukten in Silikonformen
Zunächst ist es erforderlich, ein Master-Modell mit einem Angusssystem auf einem 3D-Drucker zu drucken. Oder nehmen Sie das fertige Teil, das wiederholt werden muss, stecken Sie die Zahnstocher in die Rolle der Angüsse. Es wird für die Herstellung von wiederverwendbaren Silikonformen benötigt.
Für sie verwenden wir Silikon, das sich durch hohe Elastizität und ausreichende Festigkeit auszeichnet. Für ein Grundsubstrat mit einer Dicke von 10-15 mm ist ein günstigeres Zweikomponentensilikon vom Typ ELASTOFORM geeignet.
Silikonform gemacht.
Wie läuft das Casting ab?
Wir legen die Silikonform auf den Untergrund. Wenn es wiederholt verwendet wird, wird es regelmäßig mit einem Separator auf der Basis von Kerosin oder Vaseline geschmiert.
Drücken Sie die Silikonform mit einer verteilten Last (Unterdrückung) mit einem Gewicht von bis zu einem Kilogramm auf. Zum sauberen und schnellen Befüllen des Injektionsmaterials führen wir einen Papiertrichter durch. Danach können wir davon ausgehen, dass die Form für den Guss vorbereitet ist.
Zum Gießen verwenden wir das billigste UNICAST 9-Injektionspolyurethan (Teil A) und Härter (Teil B), die wir im Verhältnis 1: 0,6 mischen.
Für ein qualitativ hochwertiges Mischen werden Präzisionswaagen und ein Plastikbecher benötigt. Sie können der Basis Farbstoffe jeder Farbe hinzufügen, die separat erhältlich sind. Für 1 kg Polyurethan werden 90-100 Tropfen Farbstoff benötigt.
Wir gießen 22 Gramm flüssiges Polyurethan und 13,2 Gramm Härter in das Glas auf der Waage und mischen 30 Sekunden lang gründlich, nicht mehr, da es bereits zu härten beginnt. Unter Rühren wird sich das Glas erwärmen, was bedeutet, dass der Polymerisationsprozess begonnen hat. Die Mischung ist fertig zum Befüllen.
Füllen Sie die Mischung ohne Unterbrechung, bis flüssiges Polyurethan aus den Angüssen fließt. Die anfängliche Aushärtung dauert etwa zwei Minuten und dauert 10 bis 15 Minuten, es ist jedoch besser, die Füllung in Form von 20 bis 30 Minuten zu halten.
Nach einer halben Stunde beginnen wir, den Polyurethanguss aus der Silikonform zu entfernen.
Zuerst brechen wir den Papiertrichter mit dem überschüssigen Polyurethan ab, das darin eingefroren ist, dann kommt der Überschuss aus den Angüssen zusammen mit den „Beinen“ heraus. Dies erleichtert uns das Entformen des Gussprodukts.
Darüber hinaus ist die Silikonform hochflexibel, was auch dazu beiträgt, dass der Guss problemlos daraus entnommen werden kann.
Es bleibt übrig, die Löcher leicht zu bearbeiten, die Angüsse abzubrechen oder zu schneiden und Löcher mit einem Bohrer zu bohren. Danach unterscheidet sich das Formprodukt praktisch nicht von der Masterform.
Vergleich von Casting und 3D-Druck
Das Einspritzen ist im Vergleich zum 3D-Druck ein schneller Vorgang. Das Drucken einer solchen Box auf einem 3D-Drucker dauert 4,0 bis 4,5 Stunden. In diesem Fall stellt sich das 3D-Modell häufig als fehlerhaft heraus und es muss alles neu gestartet werden. Der Gießvorgang dauert maximal 30 Minuten. Der nächste Punkt ist die Billigkeit. Casting ist mehr als dreimal billiger als 3D-Druck.
