Wird brauchen
- Dreh- und Fräsmaschine;
- Mühle;
- Feile für Metall;
- Durchgangs- und Schneidwerkzeuge;
- Spiralbohrer;
- Scheibenmühle;
- Schraubenschlüssel;
- Ausrüstung zum Härten;
- Bremssattel;
- Schneidflüssigkeit.
Für den Watts-Bohrer benötigen Sie außerdem eine Hochgeschwindigkeitsstahlstange und für die Schablone einen Stahlkreis.
Watts Drill machen
Auf dem Werkstück führen wir mit einer Fräsmaschine NGF-110 drei Längsnuten aus. Der Prozess wird mit Anstrengung gehen, da die Eigenschaften des Materials des Hartmetallfräsers nicht viel höher sind als die eines Schnellfräsers.
Als nächstes spannen wir das Werkstück mit Nuten in einem Schraubstock und führen ausgehend von den Schlitzen ein Profil von drei Schneidzähnen mit einem Schleifer durch. Wir schärfen die Stirnfläche des Bohrers und die Seitenflächen werden nicht geschärft.
Auf speziellen Geräten zur Herstellung von quadratischen Löchern dreht sich der Watts-Bohrer nicht nur um seine Längsachse, sondern die Achse selbst macht eine Flugbahn, die durch vier Ellipsoidbögen beschrieben wird. Aber wir werden einen anderen Weg wählen.
Template machen
Der zweite Teil ist die Schablone, in der sich der Watt-Bohrer dreht. In unserem Fall beträgt der Durchmesser des Bohrers 15 mm. Dies bedeutet, dass das von ihm angefertigte Quadrat 15 × 15 mm beträgt.
Um sicherzustellen, dass der Watts-Bohrer in der vorliegenden Schablone nicht verklemmt, legen Sie ihn in einen Plastikstreifen mit einem Quadrat von 15 × 15 mm und beginnen Sie, den Bohrer zu drehen. Es sollte keine Chips von den Seiten des Quadrats beißen und schneiden.
Wir klemmen den Kopiererrohling in das Drehfutter und schleifen die Stirnfläche. Bohren Sie anschließend einen 15-mm-Bohrer in die Mitte des Durchgangslochs und bohren Sie ihn mit einem Bohrer mit großem Durchmesser auf die gewünschte Tiefe.
Durch den Fräser bringen wir den Innendurchmesser der großen Bohrung und schleifen das Werkstück von außen. Näher am vorderen Ende der Schablone bohren wir 4 Löcher gleichmäßig im Kreis und schneiden die Gewinde unter den Schrauben ab, um den Kopierer auf dem Werkstück zu befestigen, in das ein quadratisches Loch eingebracht wird.
Auf der Rückseite des Schablonenrohlings zeichnen wir vier Linien mit einem Anreißer und einem Trennkopf, die sich schneiden und ein Quadrat von 15 × 15 mm bilden, das um ein Loch mit einem Durchmesser von 15 mm herum beschrieben wird.
In die inneren Ecken des markierten Quadrats bohren wir 4 Löcher mit einem dünnen Bohrer. Wir klemmen die Kopierschale in einen Schraubstock und feilen mit einer Feile ein quadratisches Loch aus einem runden Loch. Das Wattmuster und der Bohrer sind so konzipiert, dass sie zusammenarbeiten.
Zum Aushärten erhitzen wir die Schablone in einem Muffelofen und senken sie in einen Behälter mit Motoröl.
Für eine geringere Verzerrung des Wattbohrers während des Betriebs stellen wir ein Verlängerungskabel her. Dadurch wird die Länge des quadratischen Lochs koaxial. Wir befestigen den Bohrer mit zwei Schrauben im Verlängerungskabel.
Quadratisches Loch
Wir befestigen den Bohrer mit einer Verlängerung im Kopf der Drehmaschine. Um das Werkzeug zu testen, werden wir ein quadratisches Loch in das Aluminiummaterial bohren.
Wir schleifen die Stirnfläche und die Seitenfläche des Werkstücks.
Wir bringen eine Schablone am Werkstück an und bohren mit einem Bohrer ein kleines rundes Loch an die Stelle des zukünftigen Quadrats.
Um die Kollisionen des Watts-Bohrers mit dem Quadrat der Schablone zu mildern, fetten Sie diese Stelle mit SHRUS-Fett ein.
Wir starten den Bohrer im Quadrat des Kopierers und drehen das Werkstück mit dem Spannfutter von Hand.Wenn Sie kein Einklemmen oder Beißen spüren, schalten Sie die Maschine ein.
Wir schieben das Werkzeug vorwärts und sehen die komplexen Bewegungen des Bohrers im Bereich der Schablone. Nach einiger Zeit beginnt die Ausgabe der Chips, was darauf hinweist, dass der Prozess begonnen hat.
Wenn Sie die gewünschte Tiefe erreicht haben, schalten Sie die Maschine aus, entfernen Sie den Spindelstock mit dem Werkzeug, entfernen Sie die Schablone und trennen Sie den Zylinder mit einer Länge von ca. 30 mm mit einem Fräser vom Werkstück.
Wir stellen sicher, dass das quadratische Loch in der Länge hergestellt wird, ohne die Ausrichtung und die laterale Größe zu verletzen. Unsere Geräte haben den ersten Test erfolgreich bestanden.
Wir gehen zu einem komplexeren Prozess über - der Herstellung eines quadratischen Lochs in einem Stahlknüppel. Wir schleifen es auch entlang des Endes und der Seitenfläche. Wir wickeln und fixieren die Vorlage. Wir bringen das Werkzeug und fangen an zu bohren.
Der Vorgang wird durch Vibrationen des Bohrers und das Auftreten von Spänen signalisiert. Wir schieben das Werkzeug auf die gleichen 30 mm. Dann entfernen wir die Schablone und schneiden das Werkstück mit dem entstandenen quadratischen Loch ab.
Ergebnisse
Nachdem wir die Enden der Werkstücke mit quadratischen Löchern geschliffen haben, stellen wir sicher, dass sie unabhängig vom Material - Aluminium oder Stahl - in Längs- und Querrichtung qualitativ sind.
Der Bohrer und das Quadrat der Schablone blieben ebenfalls intakt und wurden nicht einmal langweilig, dh sie sind wieder einsatzbereit.
Es ist klar, dass Sie für jede Größe des quadratischen Lochs einen separaten Watt-Bohrer benötigen und die Schablone, wenn sie kreativ angegangen wird, innerhalb bestimmter Grenzen universell gestaltet werden kann.
