Darüber hinaus spielt es keine Rolle, für welches Medium die Rohrleitung ausgelegt ist: für Wasser, Gas, Abwasser oder für andere Zwecke sowie deren Durchmesser: Sie kann klein, mittel oder sehr groß sein.
Um in diesem Fall zu arbeiten, benötigen Sie nur Kunststoffrohre, Kupplungen, eine Tube Spezialkleber und erste Kenntnisse im Umgang mit Produkten aus diesem Material.
Verbinden von Kunststoffrohren mit Kupplungen
Die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:
1. Die Enden der zu verbindenden Rohre werden senkrecht zur Produktachse geschnitten, und eine kleine Fase wird von ihnen entfernt, so dass bei der Endmontage die Enden der Rohre den aufgebrachten Klebstoff nicht von der Innenwand der Kupplung kratzen.
2. Die zu verbindenden Rohre werden von zwei Seiten in die Kupplung eingeführt, bis sie die Enden ungefähr in der Mitte des Verbindungsprodukts berühren, und mit Markierungen versehen, die die Tiefe des Rohreingangs in die Kupplung angeben.
3. Die Oberfläche der Rohre vom Ende bis zur Markierung ist mit einem speziellen Klebstoff bedeckt, der auch dichtende Eigenschaften aufweist. Er muss auch die Innenfläche der Kupplung schmieren.
4. Anschließend werden die mit Klebstoff beschichteten Rohre wieder bis zum Anschlag in die Hülse eingeführt und um 90 Grad in entgegengesetzte Richtungen gedreht, um die Klebstoffzusammensetzung gleichmäßiger auf den verbundenen Oberflächen zu verteilen.
5. Die auf dem Klebstoff montierte Baugruppe muss für die in der Gebrauchsanweisung des Klebstoffs angegebene Zeit in Ruhe gelassen werden. Normalerweise sind es 10-15 Minuten. Es ist besser, die Pipeline 24 Stunden nach Abschluss der Verbindungsarbeiten zu benutzen.
Kunststoffrohranschluss ohne Kupplungen
In diesem Fall muss eine Glocke an einem der anzuschließenden Rohre mit einem Gebäudefön (Heißluftpistole) angebracht werden, um den Kunststoff zu erweichen, und ein zweites Rohr, um die Ausdehnung zu bilden.
Der Prozess wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:
1. Der Endteil eines der zu verbindenden Rohre wird durch einen Gebäudeföhn auf eine Länge von etwa einem Rohrdurchmesser gleichmäßig erwärmt. In diesem Fall muss der Erweichungsgrad des Kunststoffs regelmäßig überwacht werden, damit er einerseits nicht starr ist, andererseits nicht schmilzt und nicht tropft.
2. Wenn eine optimale Duktilität erreicht ist, wird unter Beibehaltung dieses Zustands mit der Heißluftpistole das zweite Rohr in das erste eingeführt, und durch Drehen in einem Winkel und Längsbewegung hauptsächlich innerhalb des beheizten Rohrs wird eine Glocke gebildet. Wenn die Länge der Muffe ungefähr den Rohrdurchmesser erreicht, kann die Heißluftpistole ausgeschaltet werden.
3. Während das beheizte Rohr noch nicht abgekühlt ist, muss durch Drehen des zweiten Rohrs in die eine oder andere Richtung und Aufbringen einer Längskraft hauptsächlich nach innen die Formung der Muffe fortgesetzt werden, bis der Kunststoff vollständig abgekühlt ist.
4. Dann wird das Glockenformrohr herausgezogen. Sein Einlassabschnitt und die Innenfläche des Sockels werden entfettet, mit Dichtungskleber geschmiert und wieder zusammengesetzt.
Eine solche stoffschlüssige Verbindung steht der Verbindung von Rohren mit speziellen Kupplungen in nichts nach, wenn sie qualitativ, insbesondere im Hinblick auf die Einhaltung des Temperaturregimes der Erwärmung, hergestellt wird.
