Um eine Beschädigung der Werkstücke zu vermeiden, sollten Sie Auflagen verwenden, bei deren Herstellung weiches Metall (Aluminium, Messing, Kupfer), Polymere oder Holz verwendet werden. Neben der Sicherheit des festen Werkstücks schützen sie die Spannbacken des Schraubstocks vor Beschädigungen durch das Bearbeitungswerkzeug (Schleifer, Mühle, Meißel usw.).
Die Pads können mit Hilfe von runden Magneten, die in den entsprechenden Aussparungen mit geeignetem Klebstoff auf der Rückseite angebracht sind, an den Backen des Schraubstocks befestigt werden. Im Folgenden betrachten wir eine Option, bei der Magnete nicht in die Auskleidung eingebettet, sondern einfach auf der Oberfläche eines Schraubstocks befestigt werden.
Zubehör für Auskleidungen
Besorgen Sie sich vor Arbeitsbeginn bezahlbare und kostengünstige Materialien:
- Blockmagnete - 2 Stk .;
- Holzklötze 25 × 50 × 110 mm - 2 Stk .;
- einen Blechstreifen mit einer Breite von 50 bis 60 mm und einer Dicke von höchstens 2,0 mm;
- mit Schrauben mit einem Durchmesser von 4-5 mm - 4 Stck.
Sie benötigen auch einfache Universalwerkzeuge, die hauptsächlich im Haushalt verwendet werden: Metallscheren; Schleifscheibe; Bohrmaschine oder Bohrmaschine; Laster ist Metallarbeiten; ein Hammer; Schraubendreher.
Herausnehmbare Beläge herstellen
1. Zuerst machen wir das wichtigste Detail - eine Metallklammer, mit der das Futter in der gewünschten Position fixiert wird. Dazu klemmen wir eine der vorgefertigten Verkleidungen in einem Schraubstock an der zuvor definierten und umrissenen Position fest. Wir handeln auch mit einem Blockmagneten: Wir befestigen ihn an einem Schraubstock an der Stelle, an der er am festesten befestigt ist.
2. Dann nehmen wir ein Blatt Papier und machen eine Klammervorlage, die wir auf das Pad und den Magneten auftragen und die notwendigen Falten machen.
Jetzt können Sie das Papier markieren und ausschneiden. Achten Sie dabei darauf, dass die Schablone in allen Teilen Kontakt mit den Flächen hat, die von dem Pad und dem Magneten gebildet werden, und die Kanten an der richtigen Stelle sind.
3. Aus einem vorgefertigten Blechstreifen schneiden wir den Heftklammerzuschnitt mit einer Metallschere ab und befestigen eine abgeflachte Papierschablone mit einem Spielraum von 1-2 mm für die Weiterverarbeitung.
4. Mit einem Schraubstock und einem Hammer geben wir dem Werkstück die nötige Biegung und kontrollieren dabei ständig den Verformungsgrad, indem wir ihn auf die Platte und den Magneten aufbringen, die in den berechneten Positionen am Schraubstock befestigt sind. Um sich bei der laufenden Arbeit und später im Betrieb nicht an scharfen Kanten und Ecken der Konsolen zu verletzen, glätten und schleifen wir diese auf einer Schmirgelscheibe.
5. Wir befestigen jede Halterung an ihrer Unterlage, indem wir zwei Löcher für Schrauben vorbohren, die wir mit einem Handschraubendreher einschrauben oder mit dem entsprechenden Bohrer bohren.
6. Wenn keine weichen Pads benötigt werden, können diese einfach aus dem Schraubstock entfernt und zusammen mit Magneten aufbewahrt werden, die bis zur nächsten Verwendung an einem abgelegenen Ort auf einer Metalloberfläche befestigt werden.
7. Unsere hausgemachten Auskleidungen schützen die Werkstücke, die wir zum Markieren oder Bearbeiten in einen Schraubstock einspannen, zuverlässig.Ihre Fixierung in der gewünschten Position erfolgt durch starke Magnete. Die Verkleidungen sind schnell und einfach zu montieren und zu demontieren. Für ihre Herstellung sind fast keine Kosten erforderlich, außer für den Kauf von Magneten mit einem Preis von 100 Rubel oder mehr.
