Die Spleißmethode ist alles andere als neu, aber das Gerät, das wir heute in Betracht ziehen, ist einfach, zuverlässig und, was am wichtigsten ist, Sie können es selbst herstellen. Es erspart Ihnen den unnötigen Aufwand, Bohrer unterschiedlichen Kalibers in präzisen Winkeln auszurichten, was von Hand äußerst schwierig zu bewerkstelligen ist. Also lasst uns anfangen!
Materialien, Werkzeuge
- Holzblock im Querschnitt – 4,5 cm * 4 cm, Länge – 8 cm;
- Stahlrohr mit einem Innendurchmesser von 8 mm und einem Außendurchmesser von 10 mm.
Die folgenden Elektrowerkzeuge werden für uns nützlich sein:
- Eine Tischbohrmaschine mit Bohrer für Löcher in der Schablone (ein Bohrer oder ein Schraubendreher geht auch);
- Puzzle;
- Schleifmaschine;
- Bandsäge;
- Schleifer (Winkelschleifer).
Die folgenden Handwerkzeuge sind nützlich: ein Schraubstock, Klammern, ein Winkelmesser oder Winkelmesser, Schleifpapier und ein Maßband mit Bleistift.
Herstellung einer Schablone für schräge Löcher
Es ist notwendig, mehrere durchgehende Arbeitslöcher in die Rohlingsstange zu bohren. Dies kann auf einer stationären Bohrmaschine oder mit einer Bohrmaschine erfolgen. Der Durchmesser der Löcher wird so gewählt, dass er dem Außendurchmesser der Rohre entspricht, die durch diese Löcher verlaufen.
Als nächstes bereiten wir die Metallführungsrohre vor. Sie werden benötigt, um zu verhindern, dass der Bohrer Löcher in Weichholz aufweitet. Wir schneiden sie mit einer Schleifmaschine entsprechend der Stangenhöhe mit einem Rand von 5 mm zu.
Wir hämmern die Rohre bis zum Anschlag. Wenn die Löcher geschwächt sind, kann die Außenseite der Rohre mit der gleichen Schleifscheibe (Winkelschleifer) bearbeitet oder auf Leim gelegt werden.
Wir markieren die ebene Linie unseres Dirigenten. Der Neigungswinkel beträgt 15o. Zum Markieren ist es praktisch, einen preiswerten Quadranten-Winkelmesser zu verwenden.
Wir spannen den Block in einen Schraubstock und schneiden ihn mit einer Stichsäge entlang der markierten Linie. Zu diesem Zweck lohnt es sich, ein Universalmesser mit feiner Zahnung zum Schneiden von Holz und Metall zu wählen.
Die Ebene der Schablone nach dem Schneiden ist alles andere als ideal. Wir richten es auf einer Schleifmaschine so aus, dass die Seitenkanten des Blocks senkrecht dazu bleiben.
Wenn wir unsere Schablone in diesem Stadium belassen, wird es problematisch, sie mit einer Klemme an das Werkstück zu drücken. Dies ist alles auf die schiefe Ebene zurückzuführen, die sich nach dem Schneiden an der Außenseite des Blocks gebildet hat. Um dies zu vermeiden, müssen Sie eine Zone für die Ferse der Klemme schaffen. Der Schnitt sollte leicht konkav sein, sodass die für die Klemme definierte Linie seines vorderen Teils parallel zur unteren Ebene der Schablone verläuft. Nach dem Schneiden auf einer Bandsäge oder Stichsäge kann die Schablone leicht mit Schleifpapier angeschliffen werden.
Es bleibt nur noch die Funktionsfähigkeit des Leiters zu prüfen, indem dieser mit einer Klemme gegen das Werkstück auf dem Arbeitstisch gedrückt wird. Für solche Verbindungen werden selbstschneidende Schrauben ausschließlich mit flachem Kopf verwendet, was verhindert, dass das Holz beim Verbinden zweier Teile reißt. Zum Bohren von Löchern eignet sich ein zweistufiger Spiralbohrer mit einem Anfangsdurchmesser von 4-5 mm und einem Enddurchmesser von 8 mm. Zum Anziehen der Schrauben benötigen Sie außerdem einen langen Bohrer. Das ist alles, viel Glück euch allen!
