Stellen Sie sich vor, Sie stehen vor einer konkreten Aufgabe: ein Sackloch für ein Lager in einen Baum zu bohren. Zum Einpressen benötigt man einen bestimmten Durchmesser des Fräsers, es ist keine Tatsache, dass ein Werkzeug dieser Größe im Laden zu finden ist. Daher ist es einfacher und kostengünstiger, es selbst zu machen.
Wird benötigt
Wir benötigen lediglich zwei M8-Schrauben und eine Unterlegscheibe mit einem Außendurchmesser von 35-45 mm. Die Größe des Bolzens hängt übrigens vom zu lösenden Problem ab. In unserem Fall wählen wir das zukünftige Werkzeug für einen Forstnerschneider passend zu den Löchern für ein kleines Kugellager. Es muss bündig mit der Ebene des Sockels befestigt werden. Wir werden auch eine Klemme anfertigen, um das Element in das Holz zu drücken.
Bewaffnen wir uns also mit Elektrowerkzeugen:
- Schleifmaschine (Winkelschleifer) mit Trenn- und Schleifscheiben.
- Bohren.
- Elektrisches Schweißgerät.
- Vertikalbohrmaschine.
Die Handwerkzeuge, die wir benötigen, sind: eine Feile, ein Marker und ein Messschieber. Nun, eine Werkbank mit Schraubstock findet sich in jeder Werkstatt.
Selbstgebauter Holzschneider (Forstnerbohrer)
Messen Sie zunächst mit einem Messschieber den verbleibenden Abstand am Schraubenkopf relativ zum zu montierenden Lager. Der Kopfumfang der M8-Schraube beträgt 12,73–13 mm. Der Durchmesser des Griffs beträgt 11,60 mm, wodurch er in die meisten modernen Bohrfutter eingespannt werden kann.
Die Kappe muss an den Durchmesser des Lagers angepasst werden. Dieser Teil des Bolzens wird das Arbeitselement unseres Fräsers sein. Zum Markieren verwenden Sie am besten einen dünnen, kontrastierenden Marker, dessen Markierungen auf dem Metall gut sichtbar sind.
Wir markieren die Grate des Fräsers. Dadurch kann sie die Späne leichter entfernen. Wir spannen den Bolzen in einen Schraubstock und machen mit einem Schneidrad mit einer Schleifmaschine diese Schlitze am Kopf.
Wir messen den Durchmesser des Lagers.
Um den facettierten Kopf einer Schraube zu einem Kreis zu bearbeiten, müssen wir unseren Bohrer in eine Drehmaschine umwandeln. Wir spannen es in einen Schraubstock und ziehen den Bolzen genau in der Mitte fest in der Patrone fest.
Wir fixieren den Bohrknopf im konstanten Betriebsmodus und fahren mit der Bearbeitung des Schraubenkopfes fort. Dieser Vorgang sollte ständig überwacht werden, damit sich die Bolzenmitte nicht verschiebt und die Gleichmäßigkeit der betätigten Zähne stört. Wir legen eine Schleifscheibe auf die Schleifmaschine und schleifen die Kanten zu einem Kreis.
Wir entfernen auch den Endteil des Fräsers leicht, so dass nur eine kleine Spitze in der Mitte übrig bleibt. Dieses Detail ist äußerst wichtig, da dieser Fräsertyp beim Bearbeiten zunächst die Mitte findet und erst dann beginnt, das Material mit den Schneiden und Rändern zu bearbeiten. Es kann mit einer Feile vorsichtig nachbearbeitet werden, um beim Schleifvorgang nicht versehentlich abzuschneiden.
Der Cutter ist fast fertig. Jetzt müssen nur noch die Schneiden geformt und geschärft werden.
Das ist es, was am Ende passiert ist.
Jetzt können Sie das resultierende Werkzeug an einem unnötigen Stück Holz ausprobieren. Es funktioniert, und zwar ganz gut!
Sackloch:
Und durchgängig:
Die einfachste Klemme zum Pressen
Wir werden dieses Gerät aus der gleichen M8-Schraube und einer Unterlegscheibe mit geeignetem Durchmesser herstellen. Wir platzieren den Bolzen vertikal auf einer Metalloberfläche und sorgen so für Massenkontakt beim Elektroschweißen. Wir platzieren die Unterlegscheibe oben in der Mitte des Schraubenkopfes und halten sie mit einer Zange fest. Wir verbrühen die Mitte mit einer Elektrode und füllen den Bereich des inneren Lochs der Unterlegscheibe.
Die entstandene Klemme spannen wir in einen Schraubstock und reinigen sie mit einem Winkelschleifer. Der hintere Teil kann mit einem Reinigungsbürstenaufsatz für eine Bohrmaschine bearbeitet werden.
Wir setzen die fertige Klemme in das Spannfutter einer Vertikalbohrmaschine ein und versuchen, das Lager in das Holz zu drücken. Dieses einfache Gerät erspart Ihnen unnötigen Aufwand und ermöglicht Ihnen die präzise Bewältigung solcher Aufgaben.
Praktische Ratschläge
Dieser Life-Hack hat auch eine Schwäche. Es eignet sich eher zur schnellen Lösung eines kurzfristigen Problems, wenn keine Zeit bleibt, zum Geschäft oder zum Markt zu laufen. Da für Beschläge wie Schrauben gewöhnlicher Stahl und kein Werkzeugstahl verwendet wird, verschleißt ein solcher Fräser garantiert schnell. Die Lebensdauer lässt sich jedoch verlängern, indem man es zu Hause aushärtet, zum Beispiel mit einem Propangasbrenner oder in einer Schmiede.
Um sich nicht über die Konfiguration des Schneidteils des Fräsers, seine Rillen und deren Richtung zu verwirren, können Sie als Grundlage ein Foto des fertigen Fräsers aus dem Internet machen. Diese Fräser werden am häufigsten für Löcher für Möbelscharniere verwendet.
Obwohl dieses hausgemachte Werkzeug selten verwendet werden kann. Aber Sie werden nicht viel Geld dafür ausgeben, und wenn Sie es brauchen, haben Sie es immer zur Hand!
