Für den Einsatz in der Garage und auf dem Land musste ein Schweißgerät angefertigt werden. Einfach, aber leistungsstark, bis zu 200 A Ausgangsstrom zum Schweißen von Stahl mit einer Dicke von bis zu 12 mm. Elektroden "vier" oder "fünf".
Notwendig
- Vier neue oder gebrauchte Leistungstransformatoren aus einer Mikrowelle;
- Isolierte Litze mit einem Querschnitt von mindestens 50 mm2;
- Hülsen zum Crimpen von Drähten und Presszangen;
- Einfache Metall- und Tischlerwerkzeuge;
- Mehrschichtiges Sperrholz für Apparate;
- Multimeter und Fernthermometer;
- Diverse Kleinigkeiten, Verschlüsse, Farben und mehr.
Herstellung von elektrischen Teilen
Die Transformatoren selbst können mit einem angemessenen Preisnachlass in Mikrowellenwerkstätten neu oder gebraucht gekauft werden.
Wir entfernen die zweite Wicklung. Sie können eine Trennscheibe oder eine herkömmliche Metallsäge verwenden. Die Hauptsache ist, die Primärwicklung nicht zu beschädigen!
Wir schlagen die Überreste des abgeschnittenen „Primärteils“ mit einem Bart oder einem geeigneten Stahlkern aus.
Verlegen Sie dann in einem freien „Fenster“ vorsichtig 10 Kabelwindungen.
Wir lassen Rückschlüsse auf 15 cm.
Wiederholen Sie den Vorgang mit den restlichen Transformatoren.
Überprüfung des elektrischen Teils
Die Elektrik des zukünftigen Schweißgeräts muss überprüft werden.
ACHTUNG!
Alle weiteren Elektroinstallationsarbeiten dürfen NUR mit stromlosem Gerät durchgeführt werden!
Wir verbinden die Verdrillung der Wicklung nach dem Schema.
Netzwerk, ehemaliger Sekundarstufe, in der "Parallele".
Die Ausgangswicklungen sind in Reihe geschaltet.
In diesem Fall müssen die Ausgänge einer Wicklung mit dem Eingang der nachfolgenden verbunden werden!
Wir verbinden die Netzwicklungen mit einer leistungsstarken 220-V-Steckdose und prüfen den vom Gerät verbrauchten Strom ohne Last.
Über 11 A., zu viel, aber erträglich.
Wir messen die Spannung am Ausgang der kombinierten Leistungsschweißwicklungen. Das Ergebnis war eine Spannung von 35 - 37 V. Jeder Transformator hat 9 V.
Dann prüfen wir die Möglichkeit der Zündung des Lichtbogens und versuchen, ein Paar Stahlteile zu schweißen.
Brauen! Die Naht ist hervorragend.
Während des Schweißens beträgt der Eingangsstrom 32 - 35 A, der Lichtbogenstrom 170 - 190 A.
Wir prüfen die Erwärmung der Transformatoren, sie überschreitet 80 0C nicht. Erlaubt
Körper
Wir schweißen Transformatoren in zwei Teile.
Sie können einen Körper aus Metall herstellen, Sie können etwas Fertiges aufheben. Es war einfacher für mich, aus Sperrholz zu machen.
Das Gehäuse muss große Belüftungsöffnungen haben.
Wir installieren einen Ventilator zum Zwangsblasen von Transformatoren.
Endmontage
Wir montieren alle Knoten und Teile im Gehäuse. Wir stellen die Verbindung der Leitungen der Wicklungen, Netzwerk- und Ausgangsschweißen, Metallhülsen mit den entsprechenden Durchmessern her. Wir komprimieren die Ärmel mit einer Presszange.
Wir isolieren die Fugen mit Schrumpfschläuchen und erhitzen sie mit einem Haartrockner.
Schließen Sie den Deckel, das Gerät ist bereit.
Arbeitscheck
Wir schweißen zwei 6 mm. Stahlplatten. Der Lichtbogen ist glatt, es tritt kein "Stromabfall" auf. Die Naht wird mit einem tiefen Eindringen erhalten.
Durch das Loch im Gehäuse prüfen wir die Transformatoren auf Überhitzung. Die Temperatur beträgt etwas mehr als 40 ° C.
Wiederholen Sie das Schweißen mit 12 mm. Stahlfetzen. Das Ergebnis ist wieder positiv.
"Schweißer" stellte sich heraus!
Es stimmt, dass die Transformatoren im Gerät relativ klein sind. Daher ist das wichtigste Merkmal für das Schweißgerät PV (Einschlussdauer) oder PN (Belastungsdauer) klein 20-30%. 3 Minuten kochen lassen, 7-8 Minuten ruhen lassen. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Elektrode wechseln, die zu schweißenden Teile neu anordnen und einfach ruhen.
Um die Leistung des Geräts zu steigern, die Erwärmung zu verringern, ist es sinnvoll, einen stärkeren Lüfter oder eine Sekunde zu verwenden. Einer bläst Luft, der andere zieht.Die Kühlleistung wird erhöht.
