Es gibt verkürzte Metallsägen, für die spezielle, kurze Tücher benötigt werden, die heute in den Regalen unserer Läden kaum noch zu finden sind.
Sie können aus der Situation herauskommen, indem Sie das Standard-Bügelsägeblatt kürzen, das eine Länge von 250 bis 700 mm entlang der Befestigungslöcher gemäß GOST R 53411-2009 aufweist. Die gängigste Länge beträgt 300 mm bei einer Dicke von 1,25 mm. Genau so eine Datei steht uns zur Verfügung.
In der Regel werden Metallsägeblätter aus Schnellarbeitsstählen der Güten X6VF, B2F sowie P6M5, P12, P18 usw. hergestellt. Unsere Feile besteht aus sogenanntem Federstahl der Güte 65G. Die Markierung gibt den Mangangehalt (Mn) in einer Menge von 0,65% an.
Stahlsorte 65G zeichnet sich durch erhöhte Verschleißfestigkeit aus, verträgt jedoch keine Stoßbelastungen, das heißt, es ist zerbrechlich (diese Eigenschaft wird uns in Zukunft von Nutzen sein). Dann hat dieser Stahl eine hervorragende Schneidleistung. Solche Eigenschaften werden ihm durch das darin enthaltene Mangan verliehen.
Wird brauchen
Für die geplante Arbeit benötigen wir:
- Standard-Bügelsägeblatt;
- ein Federbohrer „Feder“ auf Keramikfliesen und Glas;
- Bohrmaschine;
- Zangen oder Zangen;
- Metall Lineal;
- Schmirgelkreis.
Der Prozess des Kürzens einer Standard-Metalldatei
1. Messen Sie mit einem Metalllineal die Länge der alten Feile, die in der kürzeren Metallsäge installiert ist. Es stellte sich heraus, dass es in der Mitte der Löcher 155 mm betrug.
2. Wir nehmen ein Standard-Bügelsägeblatt und skizzieren die Stelle zum Bohren des Lochs unter Berücksichtigung seiner Verkürzung. Eine besondere Genauigkeit ist in diesem Fall nicht erforderlich, da die Bügelsäge längenverstellbar ist. Eine Abweichung von ± 2-3 mm bedeutet nichts.
3. Wir klemmen die „Feder“ in das Bohrfutter, wodurch ein Loch mit einem Durchmesser von 4 mm erzeugt werden kann, wie es vom obigen GOST gefordert wird.
Zuerst bohren wir die Leinwand auf einer Seite, drehen sie dann um und bohren sie auf der anderen Seite.
Der Vorgang wird ohne Metallhärten ausgeführt, so dass die Schnitteigenschaften des Werkzeugs nicht beeinträchtigt werden.
4. Jetzt können Sie die Feile in einer vordefinierten Linie kürzen, sie mit einer Zange halten und das überschüssige Teil mit Ihrer freien Hand scharf biegen. Aufgrund der Sprödigkeit des Metalls tritt ein Bruch ohne übermäßige Kraft auf.
5. Wenn der Knick nicht an der vorgesehenen Stelle aufgetreten ist, korrigieren Sie diese Ungenauigkeit in Gegenwart einer zweiten Zange. Auch hier verwenden wir eine Zange, um die Feile gemäß der Markierung zu klemmen, und mit der zweiten biegen wir das verbleibende Stück und es wird definitiv an der Markierung abbrechen.
6. Nun verbleibt eine Bruchstelle auf einem Schmirgelrad und eine gekürzte Feile, die in einer Bügelsäge gesichert ist und für den vorgesehenen Zweck verwendet wird.
Wir setzen in die Metallsäge und ziehen die Leinwand.
Alles passt perfekt zusammen.