Erfahrene Handwerker, die die Schale (Aussparung) in einem Holzlöffel probieren, und dies ist möglicherweise der schwierigste und kritischste Vorgang bei der Herstellung eines solchen Produkts, der mit einem halbrunden Tischlermeißel durchgeführt werden kann. Wenn Sie nicht in der Lage sind, an Holzhandwerken zu arbeiten, ist die Handhabung eines solchen Standardwerkzeugs nicht sehr bequem und produktiv.
Für einen Holzschnitzer-Anfänger ist es besser, einen speziellen Meißel zu verwenden - eine Klammer (klukarzoy, Löffelschneider) eines vollen Kreises, wenn aus einem Baum ein Löffel gemacht wird. Die Schneide eines solchen Werkzeugs ist im Gegensatz zum üblichen Tischlermeißel - das Ende - die Seitenkante. Das heißt, die Zahnspange schneidet weniger, als dass sie sich spannt.
Ist es möglich, eine Vollkreisorthese aus improvisierten Materialien herzustellen, und welche Werkzeuge und Geräte werden dafür benötigt? Ist die Arbeit eines Anfängers zu einer solchen Arbeit fähig?
Wesentliche Werkzeuge, Materialien und Fähigkeiten
Die Erfahrung zeigt, dass es jedem möglich ist, sich auf Holz zu stützen, der jemals einen Schleifer und eine Bohrmaschine in den Händen gehalten hat. Zusätzlich zu diesen Tools benötigen Sie:
- Vorrichtung zum mechanischen Schleifen (Mühle);
- Dremel (kleiner Bohrer) mit Düsen;
- Schleifpapier mit Körnung P600;
- mechanische Filzpolierscheibe;
- flache Handfeile auf Holz;
- Schraubendreher mit Kunststoffgriff;
- ein Hammer;
- Schraubstock usw.
Die notwendigen Materialien werden durch einen 19er Schlüssel, der in Größe und Benutzerfreundlichkeit am besten geeignet ist, sowie einen fertigen Holzgriff mit einer Verstärkungsringkappe dargestellt.
Das Verfahren zur Herstellung einer selbstgemachten Klammer
Die Wahl eines geeigneten Schlüssels fiel auf die Größen 17 bis 19. Nach einer Vormontage am Arm und der Nachahmung von Arbeitsbewegungen wurde der Schlüssel dem 19. vorgezogen. Für einen Erwachsenen ist er bequemer als sein Gegenstück zum 17..
Wir klemmen den ausgewählten Schlüsselrohling in einen Schraubstock und schneiden das Teil mit dem Horn der Mutter vom Schleifer ab. Um eine Verletzung der Hände bei der Weiterverarbeitung zu vermeiden, runden wir die Kanten mit einem Endlosschleifband der Schleifmaschine ab.
Dann glätten wir mit Hilfe eines Dremels und einer Düse in Form eines Schleifsteins die Innenflächen des Schlüssels und kühlen das Werkstück in regelmäßigen Abständen mit Wasser ab. Dieser Vorgang wird mit dem Verschwinden des Mutternprofils abgeschlossen.
Wir beenden die endgültige Bearbeitung des früheren Griffs des Ringschlüssels, indem wir die erste Düse durch eine Dremel mit einer feineren Körnung des Steins ersetzen.
Als nächstes markieren wir den Griff an der Stelle, an der er an den Aussparungskopf angrenzt, mit einer Markierung auf beiden Seiten. Sie werden das künftige Holzbearbeitungswerkzeug komfortabler in den Griff bekommen.
Der Vorgang selbst wird von einer Schleifmaschine ausgeführt, die das Werkstück zuvor in einem Schraubstock eingespannt hat. Die endgültige Verfeinerung des Ortes der letzten Bearbeitung und früherer Arbeitsgänge wird an der Schleifmaschine durchgeführt, wobei der Ort des zukünftigen Messers zum Entfernen von Holz besondere Aufmerksamkeit verdient.
Eine weitere Zerspanung erfolgt mit einem kleinen Bohrer mit einem Schleifstein. Wir entfernen am oberen Rand des Kreises an der Kreuzung mit dem Griff auch für die Bequemlichkeit des zukünftigen Klukarzu. Wir wählen die Stichprobengrößen mit dem Übergang zum Griff unter unserer Hand aus und drücken von Zeit zu Zeit einen Daumen darauf, um die Benutzerfreundlichkeit zu überprüfen.
Jetzt können Sie endlich einen Dremel mit einem feinkörnigen Schleifstein über alle zu bearbeitenden Oberflächen laufen lassen.
Danach können Sie noch die noch nicht fertigen Halterungen ausprobieren und versuchen, die Holzschicht aus der Aussparung des Löffelrohlings zu entfernen. Dies wird natürlich nicht so einfach sein, da die Werkzeugklinge noch nicht fertiggestellt ist, aber Sie können den Vorgang fühlen.
Um die Klinge auf die gewünschte Schärfe einzustellen, drehen Sie das Schmirgelpapier mit einer Körnung von P600 nach außen in eine enge Röhre und schleifen Sie die Innenseite des Schneidkreises vorsichtig mit Hin- und Herbewegungen.
Nach dieser Operation zeigt ein Muster unseres Werkzeugs auf einem Löffelrohling, dass sich die Schneideigenschaften der selbst hergestellten Heftklammer erheblich verbessert haben und dass sie fast vollständig einsatzbereit ist.
Anschließend polieren wir das Werkzeug mit einem mechanischen Filzrad, um ihm ein anständiges Aussehen zu verleihen.
Es bleibt nur die Wahl eines geeigneten fertigen Holzgriffs, der bequem zu bedienen wäre.
Damit das Werkzeug fest und zuverlässig „sitzt“, fixieren wir das fast fertige Werkstück in einem Schraubstock und entfernen mit dem Schleifer die Rundheit des Halters.
Wir passen die Länge des Halters an und schneiden den Überstand mit einer Mühle ab. Wir geben dem Loch im Griff mit einem kombinierten Bohrer, der im Bohrfutter eingespannt ist, eine rechteckige Querschnittsform und schließen es mit einer Handfeile auf Holz ab.
Um den Schneidkreis des Werkzeugs nicht zu beschädigen und gleichzeitig sicher im Griff zu fixieren, verwenden wir einen starken Schraubendreher mit einem fest in einem Schraubstock eingespannten Kunststoffgriff als Schwerpunkt.
Der Schneidkreis, der sich im Bereich des Halters am Griff eines Schraubendrehers abstützt, verformt sich nicht, wenn der Holzgriff mit Hammerschlägen montiert wird, und behält alle seine Schneideigenschaften bei.
Um dies zu beweisen, versuchen wir, das erste Stück Holz, das unter meinem Arm auftauchte, zu vertiefen. Es fällt in Form und Reinheit der Verarbeitung ohne großen Aufwand und Stress recht symmetrisch aus. Selbstgemachte Heftklammern sind komplett fertig, um mit ihrer Hilfe Holzlöffel und andere Produkte herzustellen.
Weitere Informationen
Die Verwendung eines Chrom-Vanadium-Stahl-Schlüssels zur Herstellung eines Holzschneiders ist nicht sinnvoll. Ein solcher Stahl weist eine unzureichende Härte auf, um zum Holzschnitzen verwendet zu werden. Für solche Zwecke eignen sich Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt am besten zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Gewindebohrern, Reibahlen und anderen Metallwerkzeugen.
Welche Baumarten eignen sich am besten zum Schnitzen von Holzschalen? Diese wichtige Frage beunruhigt viele unerfahrene Schnitzer. Für die Herstellung von Löffeln eignen sich Rohlinge am besten aus massivem, aber nicht stacheligem Hartholz - Espe, Esche, Ahorn, Birke, Ulme, Walnuss, Kirsche oder Ahorn. Nadelholz für diese Zwecke ist wegen der erhöhten Harzfestigkeit nicht geeignet.
Damit Holzlöffel länger halten und attraktiver aussehen, wird empfohlen, sie mit speziellen Veredelungsmassen zu behandeln. Die Wahl der Option hängt vom Verwendungszweck der Holzprodukte ab. Mit zu Dekorationszwecken ausgeschnittenen Löffeln kein Problem. Jede Farbe ist für sie geeignet, sie können mit jeder Lack- oder Wachszusammensetzung beschichtet werden.
Wenn Löffel für den vorgesehenen Zweck hergestellt werden - zum Essen verwenden - ist Vorsicht geboten. Die Imprägnierzusammensetzung sollte praktisch und sicher sein. Leinsamenöl sowie spezielle Mineralöle erfüllen diese Anforderungen am besten.
