Möglicherweise muss ein Spezialist für Metallbearbeitung den Schnellarbeitsstahl P18 bohren. Dies erfordert einen Bohrer, dessen Eigenschaften das zu bearbeitende Material übersteigen müssen.
Der Schnellschneider P18 ist Werkzeugstahl, der zur Herstellung von Fräsern, Bohrern, Fräsern, Reibahlen, Räumen usw. verwendet wird. Mit seiner Hilfe können Baustähle mit einer Festigkeit von bis zu 1000 MPa verarbeitet werden.
Gebrauchte Materialien und Werkzeuge
Für unser praktisches Experiment benötigen wir:
- Schneidwerkzeug aus P18-Stahl, hergestellt im Jahr 1958.
- Kein neuer Federbohrer mit 5 mm Durchmesser für Keramik und Glas.
- Tischbohrmaschine mit einstellbarer Spindeldrehzahl.
- Schmirgelschleifmaschine.
- Messschieber.
- Grobe Feile für Metall.
- Ein Stück Vierkantstange aus P18-Stahl.
- Cutter aus Stahl P6M5.
Testprozess
Für das Experiment entschieden wir uns für ein Schneidwerkzeug aus P18-Stahl, das in der Sowjetunion hergestellt wurde und ein zuverlässiger Garant für seine hohe Qualität ist. Dies ist ein ziemlich haltbares Material. Neben Drehwerkzeugen werden daraus verschiedene Werkzeuge hergestellt, mit denen Baustähle und andere Metalle bearbeitet werden.
Als Testwerkzeug wurde ein in China verwendeter und hergestellter Bohrer mit einem Durchmesser von 5 mm ausgewählt, der üblicherweise für Metall, Keramik, Glas und Stein verwendet wird.
Um die Schneideigenschaften dieses Bohrers wiederherzustellen, drehen Sie ihn mit einem mechanischen Antrieb leicht an der Schleifscheibe.
Wir setzen den Bohrer in das Bohrfutter des Tischbohrers ein und klemmen ihn mit einem Schlüssel fest.
Messen Sie als Referenz die Dicke des Schneidteils des Schneidwerkzeugs mit Hilfe eines Messschiebers. Es stellte sich heraus, dass es 3,5 mm betrug.
Wir sind davon überzeugt, dass der vertikale Hub der Spindel zum Durchbohren des Fräsers ausreicht. Dazu müssen Sie sicherstellen, dass das Ende des Bohrers die Basisebene erreicht und noch eine Gangreserve vorhanden ist.
Von Zeit zu Zeit beginnen wir mit dem Bohren, um den Druck auf das Werkzeug zu verringern. Dies ist notwendig, um beim Bohren entstehende Späne und Metallpartikel zumindest teilweise abzukühlen und zu reinigen.
In dem Moment, in dem die Oberseite des Werkzeugs von der gegenüberliegenden Seite herauskommt, stoppen wir den Vorgang und drehen den Fräser auf die andere Seite. Wir setzen den Bohrer an die Marke und bringen den Prozess zum Ende.
Die Durchgangsbohrung im Bereich des Schneidteils des Fräsers aus P18-Stahl ist fertig! Wir haben nicht mehr als 2-3 Minuten damit verbracht, ohne viel Aufwand, ohne Komplikationen, außerdem von einem Schärfen des Bohrers.
Eine grobe Handfeile für Metall ist natürlich nicht für die Bearbeitung von P18-Stahl geeignet, außer dass Sie mit ihrer Hilfe die beim Bohren des Lochs entstehenden Grate entfernen können.
Um die Ergebnisse zu überprüfen, bohren wir eine Vierkantstange aus Stahl P18 und stellen sicher, dass der Verarbeitungsprozess und die Ergebnisse gleich bleiben und sich nicht vom ersten Mal unterscheiden.
Versuchen wir, mit dem gleichen Bohrer ein Quadrat ohne Nachschleifen zu bohren, oder vielmehr einen Fräser aus P6M5-Schnellarbeitsstahl, dessen Schneideigenschaften insbesondere bei der zulässigen Betriebstemperatur höher sind als die von Werkzeugen aus P18-Stahl. Und mit diesem Material kommt der Bohrer gut zurecht.
Überraschenderweise bohrt der übliche billige chinesische 5-mm-Federbohrer, der in erster Linie für die Bearbeitung von Keramik und Glas entwickelt wurde, problemlos nicht nur den Schnellarbeitsstahl P18, sondern auch den haltbareren P6M5.
Abschließende Schlussfolgerungen
Wir glauben, dass mit etwas mehr Zeit und Mühe das gleiche Ergebnis mit einem Bohrer aus dem gleichen P18-Stahl erzielt werden kann. Darüber hinaus wählen Sie die optimale Geschwindigkeit, die deutlich niedriger sein sollte.
Eine regelmäßige Schmierung des Bohrers erleichtert auch den Vorgang, was zu einer besseren Metallbearbeitung beiträgt und das Werkzeug während des Bohrens etwas abkühlt. Möglicherweise benötigen Sie einige Schleifmittel.
Natürlich ist ein Loch einfach zu machen. Hier ist besondere Sorgfalt nicht erforderlich, vor allem aber Ausdauer und Geduld. Wenn es jedoch erforderlich ist, mindestens ein Dutzend Löcher in diesen Schnellschneider zu bohren, spielen alle Mängel des Schärfens, des Bohrmodus, der mangelnden Schmierung und der Kühlung des Werkzeugs eine entscheidende Rolle.
