Bei Schweißarbeiten kommt es zu Momenten, in denen es notwendig ist, ein Teil gleichzeitig zu greifen und in einem bestimmten Winkel zu halten. Für diese Arbeit sind zwei Personen oder ein Spezialwerkzeug erforderlich. Am häufigsten wird eine Klemme verwendet. Mit seiner Hilfe wird das Teil in der gewünschten Position fixiert. Allerdings hat die Klemme viele Nachteile. Daher benötigen Sie einen speziellen Magnethalter, der Ihnen dabei hilft, diese Arbeit schnell und ohne unnötigen Aufwand zu erledigen.
Vorteile einer magnetischen Ecke zum Schweißen
- Kann beide Metallteile halten, so dass Ihre Hände für die Hauptarbeit frei sind.
- Es blockiert nicht den Zugang zum Verbindungspunkt und ist daher besser als eine Klemme.
- Ermöglicht Ihnen, mehrere Winkeloptionen zu erstellen.
- Einfach zu verwenden.
- Erfordert keine großen Produktionskosten.
Herstellungsverfahren für magnetische Ecken
Zuerst benötigen wir eine Magnetplatte mit einem Durchmesser von ca. 15 cm und einem Innendurchmesser von ca. 5 cm. Außerdem benötigen wir 3 mm dicke Blechquadrate mit einer Seitenlänge von 20 cm. Es ist sehr wichtig, dass die Seiten des Quadrats sind vollkommen gleichmäßig.Es wird empfohlen, dass die Dicke des Magneten die des bei der Arbeit am häufigsten verwendeten Materials nicht überschreitet. Die beste Option ist 1-1,5 cm.
Platzieren Sie den Magneten in der Mitte des Quadrats und zeichnen Sie ihn mit einem Marker nach, um eine Markierung zu erstellen. Als nächstes tragen wir Schnittlinien auf das Metall auf, die zur Erstellung des Musters erstellt werden müssen.
Wir spannen das Werkstück in einen Schraubstock und schneiden die überschüssigen Elemente mit einer Turbine ab.
Den resultierenden Teil wenden wir auf das zweite Quadrat an, um dessen Konturen zu skizzieren. Als nächstes entfernen wir auch den Überschuss mit einer Turbine.
Wir verbinden die beiden resultierenden Rohlinge miteinander und befestigen sie durch Schweißen. Jetzt können wir eine Operation an zwei Teilen gleichzeitig durchführen.
Als nächstes benötigen wir zwei Gewindekupplungen. Wir installieren einen Magneten am Werkstück und bringen ihn an der zuvor festgelegten Stelle an. Dann verteilen wir die Kupplungen entlang des Umfangs im gleichen Abstand voneinander. Wir markieren ihre Position mit einem Marker.
Wir entfernen die Kupplungen. Wir markieren Löcher in der Mitte der Kupplungsposition. Als nächstes bohren wir mit einem Bohrer, der dem Durchmesser des Lochs in der Kupplung entspricht, Löcher in unser Werkstück. Durch sie werden die Schrauben zur Befestigung angebracht.
Danach schweißen wir ein Rohrstück mit dem Durchmesser des Innenlochs des Magneten an das Werkstück. Wir reparieren es genau an dieser Stelle. Als Ergebnis haben wir ein Teil erhalten, das in ein Drehfutter eingespannt werden kann.
Mit einem Bohrer und einem Fräser an einer Maschine bohren wir ein Loch, das dem Innendurchmesser des Magnetrings entspricht.
Wir entfernen das geschweißte Rohr und reinigen unser Teil. In diesem Fall ist es sehr wichtig, perfekt glatte Kanten zu erhalten und gleichzeitig die Ecken einzuhalten. Daher müssen Sie nicht nur mit einer Schleifmaschine, sondern auch mit einer Feile arbeiten. Wir stellen eine Art Messgerät her, was bedeutet, dass die Genauigkeit der Arbeit auf höchstem Niveau sein muss.
Im nächsten Schritt benötigen wir dafür Kupplungen und Bolzen.
Die Werkstücke werden vereinzelt und gereinigt. Als nächstes installieren Sie einen Magneten und Kupplungen an einem davon.
Sie werden oben mit einem zweiten Rohling abgedeckt, der den Standort mit Schrauben durch die Kupplungen fixiert, diese jedoch nicht vollständig festzieht.
Im letzten Schritt wird die Struktur nivelliert und auf Einhaltung der Winkel überprüft. Erst danach werden die Schrauben festgezogen. Die Magnetschablone ist gebrauchsfertig.
