Hallo Freunde! Ich werde zeigen, wie man Aluminium ohne Argon, einen herkömmlichen Inverter, schweißt. Der gesamte Prozess ist bis auf eine kleine Änderung völlig identisch mit dem Lichtbogenschweißen von Stahl. Mit dieser Methode können Sie leicht Aluminiumteile oder -komponenten eines Hauses reparieren, ohne teure Ausrüstung für das Argonschweißen.
Wird brauchen
- DC-Wechselrichter mit einer Ausgangsleistung von 120 A.
- Spezialelektrode zum Schweißen von Aluminium.
Ich denke, mit einem Schweißgerät ist alles klar, aber was die Elektrode angeht, muss man das erklären. Es hat sich herausgestellt, dass vor nicht allzu langer Zeit spezialisierte Elektroden zum Schweißen von Aluminium durch herkömmliches Schweißen ohne Argonmedium im Handel erhältlich waren.
Ihre Marken können unterschiedlich sein, also fragen Sie in den Läden. In jedem Fall können sie problemlos im Internet gekauft werden.
Sie haben die gleiche Struktur wie die Elektrode für Stahl: einen Kern mit einer dicken Beschichtung. Hier ist alles gleich, nur die Elektrode hat eine andere Farbpalette: Der Kern ist glänzend, da er hauptsächlich aus Aluminium besteht, die Beschichtung ist weiß.
Solche Elektroden sind nicht nur für Aluminium bestimmt, sondern auch für seine Legierungen: Silumin, Duralumin. Daher können Sie sie leicht kochen.
Was müssen Sie wissen, um eine hochwertige Naht herzustellen?
Obwohl sich das Verfahren kaum vom herkömmlichen Lichtbogenschweißen unterscheidet, sollte Folgendes beachtet werden:
- Der Schweißstrom sollte ca. 70-100 A betragen
- Das Schweißen erfolgt in einem kurzen Lichtbogen.
- Der Winkel der Elektrode beim Schweißen sollte 90 Grad betragen.
- Die Elektrode brennt dreimal schneller aus als beim herkömmlichen Stahlschweißen.
Das Kochen von Aluminium ist viel schwieriger. Wenn Sie dies noch nie getan haben, rate ich Ihnen, auf jeden Fall zu üben, was ich auch tun werde.
Wir schweißen Aluminium mit einem herkömmlichen Wechselrichter ohne Argon
Meine erste Erfahrung war das Schweißen dieses Metalls in einer argonfreien Umgebung. Ich werde dicke Platten schweißen. Wir fixieren die Details mit Klammern. Das Minus ist mit der Bodenplatte verbunden. Plus zur Elektrode.
Zunächst empfehle ich, einen Strom von 100 A einzustellen und zu versuchen.
Wir kochen alles in einem kurzen Bogen, da es aufgrund des schnellen Aufschmelzens der Elektrode sehr schwierig ist, sie zu fangen, insbesondere aus Gewohnheit.
Es stellt sich bereits heraus, dass der Lichtbogen stabil bleibt, wenn man sich daran gewöhnt.
Wie beim normalen Schweißen schlagen wir die Waage mit einem Hammer ab.
Und wir putzen es.
Urteile nicht streng, für das erste Training denke ich, dass dies ein gutes Ergebnis ist.
Besonders wenn man bedenkt, wie mühsam und ungewöhnlich es nach dem herkömmlichen Stahlschweißen ist.
Empfehlungen für das Qualitätsschweißen
- Bürsten Sie das Schweißgut ab, um Oxid von der Oberfläche zu entfernen.
- Wenn möglich, erhitzen Sie die Teile mit einem Gasbrenner auf 150-200 Grad Celsius. Dies vereinfacht die Herstellung einer hochwertigen Naht.
- Führen Sie die Elektrode zum Zeitpunkt des Schweißens schneller durch, da sie etwa dreimal schneller ausbrennt.
Zusammenfassung
Mit dieser Methode können Sie:
- - Kochblech Aluminium;
- - Aluminiumprofil;
- - Motorboote oder Blöcke aus Duraluminium oder Siluminium reparieren;
- - Schweißarbeiten an Fässern oder Tanks;
- - leitfähige Reifen schweißen;
- - und vieles mehr.
Die Schweißfestigkeit ist nicht schlechter als beim Argonschweißen.
Natürlich ein wenig zeitaufwändiger Prozess, aber Sie müssen sich nur anpassen und alles wird reibungslos verlaufen. Unter den Nachteilen möchte ich die geringen hohen Kosten der Elektroden im Vergleich zu herkömmlichen Elektroden erwähnen. Im Vergleich zum Argonschweißen ist der Zentimeter der Naht jedoch um ein Vielfaches billiger, sodass die Methode immer noch gewinnt.
Sehen Sie sich das Video an
Sehen Sie sich unbedingt das Video an, in dem Sie sehen können, wie schwierig es ist, es zum ersten Mal zu machen.
