Das einfache, funktionale Design des Bohrers, den der Autor des Videos vorstellt, kann durchaus mit einem professionellen Instrument mithalten. Die Eigenschaften sind nahezu gleich und einer der Vorteile ist die völlige Autonomie des Geräts aufgrund der eingebauten Batterien. Nun, und natürlich ein niedriger Preis, denn eine professionelle Bohrmaschine kostet viel mehr als unsere selbstgebaute.
Mit seiner Hilfe können Sie fast alle Materialien bohren: Holz, Sperrholz, Faserplatten, MDF, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar weiche Metalle (bei harten Materialien ist es eher schwach). Es kann zum Schärfen von Schneidwerkzeugen, Trimmen, Gravieren, Schleifen und im Allgemeinen für alles verwendet werden, was normalerweise mit einem Bohrer erledigt wird. Wie man es macht? Werfen wir einen Blick darauf.
Wie es funktioniert?
Die Basis des Geräts ist ein bürstenloser 12-V-Gleichstrommotor. Sein Körper hat eine regelmäßige zylindrische Form, deren Durchmesser dem Innenmaß eines 2-Zoll-PVC-Rohrs für Kanalisationsarbeiten entspricht. Der Motor wird von zwei angetrieben Lithium-Polymer-Akku bei 2200 mA, Gesamtspannung - 7,4 V.
Sammeln von Materialien und Werkzeugen
Die Materialien, die wir benötigen, sind:
- 12-V-Gleichstrommotor;
- Spannzangenfutter für Bohrmaschinen, Arbeitsdurchmesser – 3 mm;
- Ein 32-mm-Abschnitt eines PVC-Abwasserrohrs;
- Zwei Lithium-Polymer-Batterien;
- Schaltertaste;
- Ein wenig Plexiglas für Rohrstopfen;
- Mehrere Kupferdrähte mit Lot, Schleifpapier.
Werkzeuge: Lötkolben, Bügelsäge, Schraubendreher, Fräser zum Bohren von Außenkreisen, Schraubendreher, Farbmesser, Isolierband und Sekundenkleber. Zum Markieren benötigen wir ein Maßband und einen Bleistift.
Einen Bohrer herstellen – Schritt-für-Schritt-Meisterkurs
Motor und Spannzangenfutter
Der Gleichstrommotor für unsere Bohrmaschine ist wirklich sehr günstig. An Aliexpress es ist für nur 300 Rubel erhältlich. Mittlerweile verbraucht er 1,4 A, was bedeutet, dass seine Leistung 16,8 W beträgt. Das ist für solche Geräte völlig ausreichend, wenn man bedenkt, dass der Motor auf 23.000 U/min beschleunigen kann.
Die Motorwelle hat einen Durchmesser von 3 mm und es ist notwendig, dafür eine Spannzange auszuwählen. Die Befestigung am Schaft erfolgt mittels einer Sechskantschraube. Die Spannzange wird mit einem Gabelschlüssel und einem Anschlag am Spannfutter selbst gespannt.
PVC Rohr
Schneiden Sie mit einem normalen Metallmesser oder einer Bügelsäge ein 15 cm langes Stück vom PVC-Rohr ab. Reinigen Sie die Kanten mit Sandpapier, um Grate zu entfernen. Das Motorgehäuse muss fest im Rohr sitzen.Bleiben Lücken bestehen, müssen diese mit Abstandshaltern, beispielsweise aus einem Gummi-Fahrradschlauch, beseitigt werden.
Endkappen
Wir fertigen Endkappen aus einem Stück Plexiglas, Plexiglas oder Fiberglas. Zum Ausbohren der äußeren Kreise verwendete der Autor einen Fräsaufsatz. Sie können auch mit einer einfachen Bügelsäge ausgeschnitten, auf die Größe angepasst und die Kanten abgeschliffen werden.
In der Mitte beider Stecker sollten sich Löcher für eine Spannzange und einen Anschluss zum Laden von Akkus befinden. Der Kreis der Stopfen sollte das PVC-Rohr überlappen.
Motoreinbau
Mit einer Rundfeile oder Nadelfeile erweitern wir das Loch für die Patrone auf den gewünschten Durchmesser. Wir befestigen den Motor an einem der Stecker und bohren Löcher, um ihn mit Schrauben zu befestigen. Diese können mit einem kleinen Bohrer und einem Schraubendreher hergestellt werden. Wir befestigen die Stopfen mit Sekundenkleber für Kunststoff.
Batterien
Ausreichend Spannung erhalten Sie mit zwei Lithium-Polymer-Akkus. Akkus aus einem alten Laptop reichen aus.
Wir verbinden sie in Reihe und umwickeln sie mit Isolierband. Wir bringen Kontakte aus isoliertem Kupferdraht über einen Schaltknopf zum Motor.
Die Elemente zusammenfügen
Zuerst schließen wir den Motor an, löten die Verkabelung und isolieren die Kontaktgruppe mit Schrumpfschlauch. Wir befestigen den Motor mit der Spannzange an der Abdeckung und befestigen den Schaltknopf mit Klebstoff an der Seite des Gehäuses, bohren ein Loch dafür und nivellieren ihn mit einer Feile. Die angeschlossenen Batterien müssen perfekt in die Größe des PVC-Schlauchs passen.
Abgerundet wird die Baugruppe durch eine 5,5-mm-Buchse zum Laden von Akkus. Wir befestigen es mit einer Spannmutter am Backcover. Wir löten die Kontakte von den Batterien an den Stecker und isolieren sie mit Schrumpfhülsen.Die Verbindungsstellen der Stopfen und des Rohres können zusätzlich mit Sekundenkleber abgedeckt und mit Schleifpapier gereinigt werden.
Schönheit bringen
Um die Individualität hervorzuheben, entschied sich der Autor, sein Instrument mit einer exklusiven Inschrift zu versehen. Er fertigte eine provisorische Schablone aus Folie und ausgeschnittenen Buchstaben an und verlieh seiner Kreation mit Sprühfarbe ein einzigartiges Finish.
Der Bohrer ist fertig, jetzt können Sie experimentelle Tests durchführen und versuchen, etwas zu bohren oder zu schneiden. Seien Sie versichert, in kompetenten Händen wird ein solches Werkzeug niemals untätig bleiben!
