Tatsächlich handelt es sich hierbei um technische Entwicklungen, die zu Hause mit eigenen Händen nicht so schwierig und teuer zu realisieren sind.
Eine dieser Optionen, basierend auf einem bürstenlosen Gleichstrommotor, möchten wir heute vorstellen. Der Autor schlägt vor, einen solchen Motor wieder von der Waschmaschine in einen Generator einzubauen und die führenden Statorspulen auf besondere Weise neu zu verlöten. Nach einer solchen Überarbeitung kann der Motor für eine Windkraftanlage verwendet werden. Und wenn Sie es mit einer Wasseraufnahmevorrichtung wie einer Peltonturbine ausstatten, können Sie einen Wasserkraftgenerator bauen.
Notwendige Materialien und Werkzeuge
Wie Sie wahrscheinlich schon verstanden haben, brauchen wir heute nur den Motor selbst von der Waschmaschine. Der Autor verwendete einen Inverter-Gleichstrommotor aus der amerikanischen Fisher & Paykel-Waschmaschine. Ähnliche Motoren werden in ihren Produkten von LG verwendet, das auf unserem heimischen Markt präsent ist.
Wir werden auch brauchen:
- Lötkolben, Flussmittel und Lot;
- Heißkleber;
- Feinkörniges Schleifpapier - nulevka.
Werkzeuge: Zangen, Zangen, Lackiermesser.
Fahren Sie fort, um den Motor wieder einzubauen
Für den Betrieb muss der Motor vom Maschinenkörper demontiert werden. Es besteht aus drei Hauptteilen:
- Stator - eine runde Plattform mit führenden Wicklungsspulen, die sich am äußeren Rand des Kreises befinden;
- Rotor - eine Abdeckung aus Kunststoff oder Metall mit einem Kunststoffkern. Permanentmagnete sind um den Umfang seiner Innenwand angeordnet;
- Die Welle ist der zentrale Teil des Motors und mit Lagern ausgestattet, um kinetische Energie auf die Trommel der Waschmaschine zu übertragen.
Wir werden direkt mit dem Starter arbeiten.
Statorvorbereitung
Wir stellen die Motorplattform auf den Tisch und machen uns an die Arbeit. Unser Ziel ist es, die Phasenanschlüsse nach einem anderen Schema als dem Original zu löten (Foto).
Der Einfachheit halber können Sie Gruppen von 3 Spulen mit einem Marker markieren. Wir schneiden jeden der 6 Ausgänge der Spulen mit Drahtschneidern nach dem Schema.
Die abgeschnittenen Kanten müssen mit einem Schraubendreher oder von Hand gebogen werden, damit später bequemer gearbeitet werden kann.
Wir reinigen jeden Kontakt mit feinkörnigem Schleifpapier, um die Haftung zu verbessern.
Wenn alles fertig ist und vom Müll befreit ist, verbinden wir jede zweite Gruppe von drei Kontakten. Das manuelle Verdrehen wird mit einer Zange verstärkt.
Wir löten den Twist mit einem Lötkolben unter Verwendung eines Flussmittels und löten ihn mit Zinnlot. Entriegeln Sie die Drehung und löten Sie sie von hinten. Dasselbe machen wir mit den restlichen Kontakten. Infolgedessen sollten wir sieben Wendungen bekommen.
Phasenschleifen
Wir reinigen die Kontaktgruppe, mit der der Motor mit Strom versorgt wird.
Jetzt müssen Sie die verbleibenden 3 Phasen durchlaufen. Wir wählen den Ring für die erste Phase. Wir machen es aus einem Stück Kupferlitze. Wir markieren und schneiden es auf die Größe des inneren Kreises der Plattform.
Wir legen die Isolierung an der Verbindungsstelle mit freien Kontakten frei und entfernen sie mit Sandpapier. Wir beginnen den Ring aus der Kontaktgruppe zu löten, passieren jede der sieben und enden mit dem letzten Kontakt.Für zuverlässige Verbindungen binden wir das Kontaktende auf den Ring.
Wir schleifen die zweite und dritte Phase analog zur ersten. Es ist darauf zu achten, dass benachbarte Kontakte nicht miteinander verlötet werden.
Isolationsanwendung
Unsere Änderung des Motors unter dem Generator ist fertig. Es bleiben nur noch die Verwachsungen am Ring und an den Spulen zu isolieren. Ein alternatives Verfahren wurde vom Erfinder unter Verwendung von Heißkleber als Isolator verwendet.
Ihm zufolge hat eine solche Isolation nie versagt. Für diejenigen, die sich bei dieser Methode nicht sicher sind, lohnt es sich jedoch, ein Isolierband zu verwenden. Am Ende der Arbeiten wird der Motor zusammengebaut und kann in der vorgefertigten Ausführung des Generatorsatzes verwendet werden.
