Ein maßgeschneidertes Messer ist das Hauptmerkmal der meisten professionellen Köche und Köche. Die Kosten können zwischen 200 und 3.000 US-Dollar variieren. Sie können sich jedoch das Gleiche für nur 10 USD leisten, während die Arbeit nur mit Handwerkzeugen ausgeführt wird.
Ich würde den Prozess des Messermachens nicht als sehr schwierig bezeichnen, aber die Arbeit erfordert viel Zeit und Geduld. Bereiten Sie also Ihre Lieblings-Hörbücher vor. Die Herstellung eines Messers dauert etwa 20 Stunden. Es gibt Möglichkeiten, diese Zeit zu verkürzen, aber dann müssen Sie mehr ausgeben.
Liste der Schritte:
- Auswahl von Materialien und / oder Werkzeugen.
- Die Wahl des Messerdesigns.
- Die Wahl des Stahls richtet sich nach Ihren Bedürfnissen.
- Stahlblech formen.
- Wärmebehandlung von Metall.
- Messerschärfen.
- Machen Sie einen Holzgriff.
Während Sie an diesem Projekt arbeiten, müssen Sie mit ziemlich scharfen, heißen Werkzeugen und brennbaren Substanzen arbeiten. Ein vernünftiger Arbeitsansatz erspart Ihnen Ärger, aber seien Sie bitte vorsichtig.
Fahren wir auf der Grundlage des Vorstehenden fort.
Materialien und Werkzeuge
Wie man einen Messerclip macht und benutzt
Folgendes benötigen Sie, um ein hochwertiges Messer herzustellen:
Material:
- Stahl (auf dieses Thema werde ich in der nächsten Phase näher eingehen).
- Ein baum
- Messingnieten.
- Gips
- Eisensieb.
- Gasbrenner.
Werkzeuge
- Metallfeile (mit doppelter Kerbe).
- Metallsäge.
- Handbohrmaschine und Bohrmaschine dafür (Sie können eine elektrische verwenden).
- Permanentmarker (mit dünnem und dickem Stab).
- Schere für Metall.
- Der Hammer.
- Kerner.
- Lange Zange.
- Handschuhe.
- Düse (zur Propanverbrennung).
- Metall- oder Kunststoffbürste.
- Gehrungskasten.
- Säge auf Holz.
- Schleifpapier.
- Klarlack oder Fleck.
Es ist auch nützlich, einen Ordner zu haben.
Stahl für Messer
Die Wahl des Stahls, auf dem Sie anhalten, hat großen Einfluss auf das Endergebnis. Dies ist der wichtigste Teil des Messers.
Stahl ist eine Kombination aus zwei Substanzen: Eisen und Kohlenstoff. Je mehr Kohlenstoff in Stahl enthalten ist, desto schwieriger wird es. Massiver Stahl kann zu einer dünneren und schärferen Schneide der Klinge führen, was für lange Zeit so bleibt. Dies führt jedoch auch zu einer Abnahme der Festigkeit, da dieser Stahl zerbrechlicher wird.
Historisch gesehen waren diese beiden Elemente verbunden, als ein Schmied Eisen in einem Ofen erhitzte. Der vom Feuer ausgehende Rauch (hauptsächlich Kohlenstoffpartikel) bedeckte den Stahl und ging mit ihm eine Verbindung ein, während er das Eisen formte. Und so entstand Damaststahl - je mehr Schichten sich in der Klinge befanden, desto öfter wurden sie gefaltet und geschmiedet, sodass der Kohlenstoffgehalt in der Klinge höher war. Heute wird Damaststahl automatisch hergestellt und in seiner Qualität erinnert er an Edelstahl. Es hat eine charakteristische Textur, die mit Säure betont werden kann.
Mit der Entwicklung der Technologie in den letzten hundert Jahren benötigen Sie nicht mehr die gesamte Ausrüstung eines Schmiedes, um ein Messer aus Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt herzustellen. Passendes Metall kann heute im Internet bestellt werden.
Es gibt zwei Klassifizierungen von Stahl: rostfrei und rostfrei.
Edelstahl enthält in der Regel mindestens 13% Chrom, um Rost und Korrosion vorzubeugen. Edelstahl ist besonders zu Hause schwieriger wärmebehandelt. Wenn Sie sich also für ein solches Metall entscheiden möchten, müssen Sie für die Wärmebehandlung höchstwahrscheinlich Dienste von Drittanbietern in Anspruch nehmen.
Eine Klinge aus rostfreiem Stahl enthält weniger als 13% Chrom. Ein solches Metall ist in der Regel billiger und kann leichter wärmebehandelt werden. Messer davon sind so scharf wie Edelstahl. Diese Metalle sind jedoch bis zu einem gewissen Grad korrosions- und rostanfällig und können daher nicht feucht gehalten werden (nicht länger als 20 Minuten).
Für die Herstellung des ersten Messers empfehle ich eine von zwei Stahlsorten. Legierter Werkzeugstahl (HVG) oder struktureller Federstahl (Güte 85).
Nachdem Sie sich endgültig für die Wahl des Stahls entschieden haben, ist es Zeit, sich für die Größe zu entscheiden.
Mein erstes Messer war 230 x 2,5 x 40 mm von HVG. Bei der Herstellung empfehle ich, die Dicke und Breite der oben genannten Klinge beizubehalten. Sie können die Länge nach eigenem Ermessen wählen.
Die Formwahl für Messer
Die Form der Küchenmesser kann je nach Verwendungszweck variieren. Ich entschied mich für das westjapanische Küchenmesser. Sie können ein passenderes Formular für sich selbst finden. Ich rate Ihnen, es zuerst aus Pappe zu schneiden, um zu überprüfen, wie es in Ihrer Hand liegen wird. Bei Bedarf bleibt es dann möglich, die Größe zu ändern.
Sobald Sie sich für das Formular entschieden haben, können Sie ein geeignetes Metall bestellen. Denken Sie daran, je größer das Messer, desto länger werden Sie es verarbeiten. Daher empfehle ich, mit einer kleinen Größe zu beginnen.
Als nächstes übertragen wir die Konturen des Messers mit einem dünnen Marker von der Pappe auf das Metall.
Wenn Sie bei der Metallbearbeitung einen Schraubstock verwenden, benötigen Sie auch ein paar Holzstangen, zwischen denen Sie das Werkstück einspannen. Dann gibt es keine Spuren von einem Laster.
Verwenden Sie zum Schneiden der Primärform eine Metallsäge. Es wird viel Zeit in Anspruch nehmen. Wenn Sie die Bügelsäge mit zwei Händen (eine am Griff und die andere in der Nähe der Spannschraube) halten und den Druck während des Betriebs gleichmäßig verteilen, geht der Vorgang viel schneller.
Bildung des Schaufelprofils
Normalerweise gibt es zwei Abfahrten im Messer, manchmal drei. Man geht entlang der gesamten Klinge des Messers, und der zweite macht die Schneide. Es gibt viele Arten von Profilen, von denen jedes seine Vor- und Nachteile hat. Ich werde mich auf die gebräuchlichsten konzentrieren und auf diejenigen, die mit einem Feilenspanner hergestellt werden können.
Keilprofil:
Beide Seiten der Klinge erheben sich in einer geraden Linie zum Kolben. Ein sehr verbreitetes Profil, da es Schärfe und Verschleißfestigkeit vereint.
Fünfseitiges Klingenprofil mit einem Vorrat:
Ein solches Profil enthält drei Abstiegsrippen. Das niedrigste, das geschärft wird. Dann die Mittelrippe, die sich bis zur Klingenmitte erstreckt und dann schräg nach unten fällt oder sogar eine flache Klinge. Dieses Profil ist nicht so scharf wie keilförmig, aber es ist widerstandsfähiger gegen Verschleiß und erfährt weniger Reibung beim Schneiden.
Einseitiges Schärfen:
Nur eine Seite ist keilförmig abfallend. Ein solches Profil ist schärfer und genauer, da eine Seite flach bleibt. Es ist in der japanischen Kultur weit verbreitet. Mit einem solchen Schärfen nutzt sich die Klinge schneller ab, und für diejenigen, die mit einem solchen Profil nicht vertraut sind, kann der Messerbetrieb ungewöhnlich erscheinen. Eine solche Klinge ist am schnellsten und lässt sich leichter schärfen.
Nach der Auswahl eines Blade-Profils ist es Zeit, den längsten der Prozesse zu starten. Für ein 2,5 mm dickes Stahlblech müssen Sie mindestens zwei Stunden aufwenden. Je dicker das Blech, desto länger dauert die Verarbeitung.
Ich habe einige (persönliche) Empfehlungen:
- Die Mittellinie des Schärfens kann mit einem Bohrer mit einem Durchmesser festgestellt werden, der der Dicke des Werkstücks entspricht.
- Wenn Sie nach der ersten Behandlung einen doppelten Abstieg machen, sollte die Kante etwas dicker bleiben, als Sie es vorhaben.
- Tragen Sie vor jedem Verarbeitungsschritt einen neuen Anstrich mit einem Marker auf.
- Mit großen Arbeitsbewegungen schleifen. Dies ist wichtig, da Sie sonst unebene Vertiefungen in der Oberfläche vornehmen können, die sich nur beim Polieren bemerkbar machen und die dann nur schwer zu entfernen sind.
- Der Rohling wird, wenn möglich, am besten auf eine Holzstange gelegt, damit sich das bearbeitete Metall weniger verbiegt.
- Hören Sie sich ein Hörbuch an, besonders ein langes.
- Seien Sie geduldig und verwenden Sie eine Feile mit großen Zähnen.
- Verwenden Sie nur eine doppelt gekerbte Feile, da sonst die Wahrscheinlichkeit abnimmt, dass tiefe Kratzer im Metall verbleiben.
- Das Messer bürsten und alle 2-5 Minuten feilen.
Messer klinge polieren
Sehen Sie sich das Video an:
Eine polierte Klinge sieht nicht nur besser aus, sondern ist auch vor Korrosion besser geschützt. Je glatter die Oberfläche ist, desto unwahrscheinlicher ist es, dass das Wasser in den Vertiefungen verbleibt und Flecken verursacht. Zum Polieren der Klinge habe ich drei Steinsorten verwendet. Er begann mit grobem Stein (mit Korn P300-P400), wechselte zu einem dünneren (P800) und beendete das Polieren mit dem dünnsten, mit Schleifkorn P1200. Das Ergebnis dieser Arbeit wird eine brillante Klinge sein, jedoch ohne eine Spiegelfärbung.
Wenn Sie das Ergebnis auf eine Spiegelfläche bringen möchten oder keine Schleifsteine haben, können Sie für diese Arbeit eine Haut oder feuchtes Schleifpapier verwenden.
Der Prozess ist berühmt - reiben Sie die Klinge einfach gegen einen Stein oder reiben Sie sie mit Sandpapier auf einer Klinge. Wir tun dies, bis die Oberfläche homogen ist, und verringern dann die Größe des Schleifkorns. Wechseln Sie bei der Arbeit mit einem Esel von einer Seite zur anderen, damit er nicht lange nass bleibt. Wenn es möglich ist, einen Schleifstein zu verwenden, der mit Öl behandelt werden kann, empfehle ich, ihn zu verwenden, um Flecken auf der Klinge zu vermeiden. Diese Phase wird viel Zeit in Anspruch nehmen, aber nicht mehr als die Bildung des Profils der Klinge.
Nietlöcher bohren
Um die Pads am Messergriff zu befestigen, müssen zwei Nietlöcher in den Schaft gebohrt werden. Dies ist vor der Wärmebehandlung wichtig. Ich empfehle eine Testanordnung, um sicherzustellen, dass die Kanten der rohen Auskleidungen über die Kanten des Schafts hinausragen. Damit der Bohrer beim Bohren schnell in das Metall einschneidet, muss die Bohrstelle mit einem Stempel markiert werden. Wählen Sie dann den Bohrer mit dem gewünschten Durchmesser und bohren Sie zwei Löcher in den Schaft. Wenn Sie eine Handbohrmaschine verwenden, verringert sich das Risiko eines Bohrerbruchs. Zum Beispiel habe ich mit einer elektrischen Bohrmaschine zwei gebrochen. Außerdem ist das Bohren mit einer Handbohrmaschine etwas länger als das Arbeiten mit einer elektrischen Bohrmaschine.
Machen Sie ein Signalhorn
Um das Messer einer Wärmebehandlung zu unterziehen, müssen Sie das Metall auf die erforderliche Temperatur erwärmen, bei der sich die innere Struktur des Metalls ändert. Dies geschieht bei etwa 750 ° C. Ich habe einige Leute gesehen, die einen Acetylen-Sauerstoff-Mischbrenner verwendeten, aber ich habe diese Methode nicht selbst ausprobiert.
Wenn Sie die Wärmebehandlung selbst durchführen möchten, benötigen Sie daher eine Hupe. Ich denke, die meisten Leute würden es lieber selbst machen wollen, als es zu kaufen. Informationen zur Herstellung eines Signalhorns finden Sie im Internet. Dafür braucht man Sand und Gips. Um die Temperatur zu überprüfen, können Sie das Kochsalz erhitzen. Wenn es schmilzt, reicht diese Temperatur aus, um das Metall zu härten. Wenn Sie jedoch eine Stahlsorte verwenden, die in Bezug auf die Wärmebehandlung komplizierter ist, können Sie sich an Drittunternehmen wenden.
Wärmebehandlung einer Messerklinge
Wärmebehandlung ist der Prozess, der die wahren Eigenschaften eines Messers offenbart. Bis zu diesem Zeitpunkt war das Metall für die Verarbeitung ziemlich weich und „formbar“.Nach dem Aushärten mit einer Klinge wird es schwieriger, zu arbeiten. Prüfen Sie daher erneut, ob alles zu Ihnen passt.
Die Wärmebehandlung erfolgt in zwei Schritten: Zuerst wird der Stahl härter und dann leicht geschwächt. Der zweite Prozess heißt Urlaub. Dadurch wird das Metall verschleißfester (weniger spröde).
Die Temperatur, auf die der Stahl zum Härten erhitzt werden muss, hängt von der Stahlsorte ab. Typischerweise ist die Temperatur, auf die Kohlenstoffstahl gebracht werden muss, niedriger als die von rostfreiem Stahl.
Egal für welchen Berg Sie sich entscheiden, es ist Zeit, den Prozess zu starten. Am besten, wenn sich die Flamme spiralförmig zum Ausgang bewegt, damit sich das Metall gleichmäßiger erwärmt. In diesem Stadium sind Handschuhe nicht überflüssig, da Sie sich in der Nähe einer Quelle mit so hohen Temperaturen befinden. Ändern Sie regelmäßig die Position des Messers, damit es gleichmäßig erwärmt wird. Stahl fängt an, sich zu verfärben. Wenn es hellrot wird, halten Sie den Magneten daran. Wenn das Metall magnetisiert ist, ist die Klinge nicht ausreichend erwärmt. Wenn nicht, dann ist die Temperatur genau richtig.
Bei den meisten Werkzeugstählen wird Öl als Kühlmittel verwendet. Motorölabfälle sind gut geeignet. Wenn jedoch ein heißes Messer hineingesenkt wird, treten Flammen aus. Wenn Sie sich nicht mit Erdölprodukten befassen möchten, können Sie Raps oder Olivenöl verwenden. Unabhängig von der gewählten Methode sollten Sie jedoch bereit sein und einen Feuerlöscher oder eine Schachtel Backpulver in der Nähe aufbewahren. Versuchen Sie niemals, ein brennendes Öl mit Wasser zu löschen. Die Ölmenge sollte ausreichend sein, damit das Metall darin vollständig eingetaucht werden kann. Bei der Herstellung eines Küchenmessers ist es jedoch nicht erforderlich, den Schaft auszuhärten. Der Behälter darf nicht aus brennbaren Materialien bestehen. Kein Kunststoff oder Holz. Ich habe eine alte Artillerie-Granate benutzt.
Wenn Sie die Klinge in das Öl senken, bewegen Sie sie vor und zurück, als würden Sie etwas schneiden. Fahren Sie sie nicht hin und her, da dies zu einer gekrümmten Klinge führen kann. Nach zwei Minuten kann das Messer entfernt werden. Seien Sie vorsichtig, da das Messer zu zerbrechlich geworden ist und bei einem leichten Sturz Risse bekommen kann. Waschen Sie die Klinge in Seifenwasser, um Ölreste zu entfernen. Auf der Oberfläche können sich schwarze Schuppen bilden, dies ist normal. Versuchen Sie, die Klinge nach dem Aushärten leicht mit einer Feile zu bearbeiten. Sie sollte verrutschen und nur kleine Kratzer hinterlassen. Wenn es gut in das Metall schneidet, müssen Sie den Härtungsprozess erneut wiederholen.
Jetzt ist es Zeit, die Klinge zu verlassen. Dieser Vorgang verringert die Härte, verbessert jedoch die Flexibilität der Klinge. Das Verhältnis von Härte und Flexibilität kann durch die Höhe der Temperatur und die Zeit des Temperns gesteuert werden. Die meisten Stahlhersteller haben Wärmebehandlungstische aus Metall. Die Härte kann mit der Rockwell-Skala gemessen werden. Für ein Küchenmesser sollte dieser Wert zwischen 60 und 64 kg liegen.
Die Freigabe meiner HVG-Stahlklinge dauerte zwei Stunden.
Nach dem Urlaub ist die Klinge endlich poliert. Alles ist sehr schnell erledigt, nur eine sehr dünne Deckschicht wird mit einem Stein oder Sandpapier entfernt.
Messerschärfen in Spitzenqualität
Sehen Sie sich das Video an:
Schärfen ist eine Kunst, die intensiv studiert werden muss. Bestimmte Systeme dieses Verfahrens sind zwar bereits entwickelt worden. Eine Möglichkeit besteht darin, die Datei in einem speziellen Halter zu sichern. Ich empfehle nicht die Verwendung von Schärfwerkzeugen, bei denen der Schärfwinkel der Schneide nicht verändert werden kann. Höchstwahrscheinlich wird er für unsere Option nicht geeignet sein.
Ich habe mein Messer sehr traditionell geschärft. Er fuhr mit einer Klinge am Esel entlang, ohne den Neigungswinkel der Klinge zu verändern. Dies ist nicht so schwierig, wie es scheinen mag, da Sie den Schärfwinkel wählen und wissen, wie Sie die Klinge halten. Je kleiner der Winkel ist, desto schärfer ist das Messer und desto zerbrechlicher ist die Schneide.Nachdem wir während des Betriebs ein Zischen gehört haben, drehen wir die Klinge um und arbeiten auf der anderen Seite. Nur diesmal machen weniger Bewegungen. Wechseln Sie weiter die Seite und reduzieren Sie die Anzahl der Arbeitsbewegungen (bis zu drei pro Seite). Danach gehen Sie mit einem kleineren Schleifkorn zum Stein. Ich bin mit dem Schärfen meiner Messer auf einem Stein mit P8000-Körnung fertig.
Ich würde empfehlen, das Messer (zumindest teilweise) zu schärfen, bevor Sie den Griff am Griff festhalten. Kleine Partikel, die bei der Arbeit am Esel entstehen, können zu Holzfutter verarbeitet werden und ihre Farbe ändern.
Griffherstellung, letzte Handgriffe
Je nach gewähltem Messerstil möchten Sie möglicherweise den Schaft im Griff verstecken oder, was häufiger vorkommt, Overlays darauf legen. Bei meinem Messer wird der Griff in der zweiten Art hergestellt, wenn die Holzplatten zusammen mit dem Schaft geschliffen und mit Nieten befestigt werden.
Beginnen Sie mit dem Schneiden von Holz, vorzugsweise Hartholz. Am besten ist es, wenn der Baum eine größere Textur von Jahresringen hat und die Dicke einer Auskleidung 5 bis 10 mm beträgt. Abhängig von den Abmessungen Ihres Messers können Sie die Dicke ändern. Nachdem Sie sich für die Größe entschieden haben, können Sie mit dem Gehrungskasten die Auskleidung mit der gleichen Dicke zuschneiden. Im Vergleich zu anderen Messungen ist zu diesem Zeitpunkt keine Genauigkeit erforderlich. Hauptsache, die Beläge stehen hinter dem Schaft hervor.
Richten Sie die ausgeschnittenen Beläge am Schaft aus und markieren Sie, wohin die Nieten gehen sollen. Dann bohren Sie diese Löcher. Beginnen Sie mit einem Bohrer mit einer Dicke, die dem Durchmesser des Nietkopfs entspricht. Das Loch muss ein wenig tiefer als die Höhe des Kopfes gemacht werden. Der Rest des Lochs muss mit einem Bohrer hergestellt werden, dessen Durchmesser etwas kleiner ist als die Dicke des Niets. Somit werden die Polster sicherer befestigt.
Jetzt ist es Zeit, die Nieten in den Griff einzuführen und die Beläge am Schaft zu befestigen (die immer noch eher wie Stangen aussehen). Drücken Sie die Nieten mit einem Schraubstock ineinander, bis sie bündig mit dem Baum abschließen (damit weniger Zeit für das Schleifen aufgewendet wird). Dann halten Sie den Nagel in einem Schraubstock auf den Kopf. Platzieren Sie den Griff des Messers so, dass sich die Niete auf dem Nagelkopf befindet. Setzen Sie auf der gegenüberliegenden Seite den anderen Nagelkopf ebenfalls auf die Niete. Schlagen Sie den oberen Nagel und vertiefen Sie so die Nieten im Griff bis in die Tiefe des breiteren Lochs.
Verwenden Sie danach eine Stichsäge, um die überschüssigen Pads abzusägen. Für präzisere Arbeiten können Sie den Baum dann mit einem scharfen Messer in die gewünschte Form bringen. Seine Klinge meistert diese Aufgabe recht genau, dann muss nur noch alles mit Sandpapier abgewischt werden.
Normalerweise mache ich den hinteren Teil des Griffs dicker und die vorderen Teile des Futters fallen sanft zur Klinge ab. Anschließend können Sie sofort einen transparenten Lack auf den Griff auftragen oder ihn mit Schleifpapier mit der Körnung P220 behandeln.
Wenn das Holz glatt genug und der Griff angenehm in der Hand zu halten ist, können Sie je nach verwendeter Holzart einen Fleck oder Lack auftragen. Wenn Sie das Aussehen der Holzstruktur mögen, tragen Sie einen Lack auf, der den Griff vor Feuchtigkeit und Spänen schützt. Wenn der Baum ziemlich glatt ist, können Sie mit Hilfe der verbleibenden Teile der Rasse mit der Auswahl eines Flecks experimentieren. Tragen Sie nach einem Fleck einen Klarlack auf.
Jetzt ist Ihr Qualitätsküchenmesser fertig
Sie haben gerade eine beeindruckende Menge gespart und jetzt können Sie die Verwendung des von Ihnen hergestellten hochwertigen Messers genießen. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
