Die Arbeit am Tisch bereitete viel Freude. Die Bestellung von meinem Kunden war speziell (und interessant). Und als Anreiz - das Budget. Ihre Anfrage umfasste folgende Punkte:
- - Arbeitsplatte mit unkantigen Kanten auf beiden Seiten, bestehend aus zwei separaten Nussbaumbrettern.
- - Viele Muster und Kontraste.
- - Hohlräume in der Mitte für eine Sammlung von Achaten.
- - Um den Achat in der Kavität zu beleuchten, sollte LED-Hintergrundbeleuchtung sein.
- - Hohlräume sind mit herausnehmbaren Glaseinsätzen abgedeckt.
- - Die Maße der Arbeitsplatten sind 100 cm breit und 210 cm lang.
- - Kundenspezifische Stahlbeine (schattiert).
- - Eine Bank in einem ähnlichen Stil.
- - Die Produktionszeit beträgt nicht mehr als einen Monat.
Ich habe versucht, jeden Schritt des Prozesses zu dokumentieren, aber die Fristen waren ziemlich eng und manchmal hatte ich keine Gelegenheit, ein Foto zu machen. Entschuldigung für die fehlenden Fotos; Ich werde versuchen, diese Schritte detaillierter zu beschreiben ...
Materialsuche
Ich halte diese Etappe nicht für die Hauptetappe, aber es kann eine Weile dauern. Ein erheblicher Teil der Zeit, Energie und Benzin wurde für die Besichtigung verschiedener Sägewerke und Holzlager auf der Suche nach geeignetem Material aufgewendet. Angesichts der etablierten Anforderungen an die Breite war es wie eine Meisterleistung. Ich musste zwei Bretter mit rohen Kanten finden und sie nebeneinander legen. Die Gesamtbreite sollte 100 cm betragen. Ihre Form sollte Hohlräume bilden, um die Achatsammlung des Kunden aufzunehmen. Bretter sollten charakteristisch ausgeprägte Muster aufweisen. Es gab noch Standardanforderungen: Die Bretter wurden in einem Ofen oder für ein paar Jahre in der Luft getrocknet, haben ein angenehmes Aussehen, ein Flugzeug ohne unnötiges Verdrehen, Verziehen, Schneiden (alles, was das Entfernen der Schichtdicke erfordern würde). Und natürlich sollten die Kosten angemessen sein.
Die Suche beginnt normalerweise mit den elektronisch klassifizierten Websites im Bereich Baustoffe. Häufig bieten lokale Handwerker zusätzliche Tafeln zu angemessenen Preisen zum Verkauf an. Geschäfte können auch Anzeigen schalten, um mehr Kunden anzulocken. Ich fand in der Nähe mehrere anständige Optionen, aber es gab nichts, das alle Anforderungen erfüllen würde. Danach schaute ich mir einige lokale Holzfäller an, die Stämme auf Brettern sahen. Diese Leute haben oft ihre eigenen Sägewerke und verkaufen das Brett zu einem guten Preis, weil sie die Stämme billig oder kostenlos bekommen und die Qualität nicht immer die höchste ist. Aber diese Option hat auch nicht funktioniert, also musste ich in die Läden und Lagerhäuser umziehen. Offensichtlich ist hier bereits eine Auswahl aufgetaucht, jedoch zu einem sehr hohen Preis.
Endlich habe ich gefunden, was ich in einem örtlichen Geschäft brauchte. Nicht wirklich im Laden. Es stellte sich heraus, dass sein Besitzer ein eigenes Sägewerk und ein eigenes Lager hat, das voll von Brettern mit unbeschnittenen Kanten ist. Er hatte mehrere Stapel Nüsse, aus denen man eine Wahl treffen konnte. Hier habe ich gefunden, wonach ich gesucht habe.Die Bretter hatten eine ideale Breite, wurden aus einem Stamm gesägt (die Symmetrie wurde beibehalten), unter den richtigen Bedingungen 3 Jahre lang getrocknet, waren schön und flach und der Preis war relativ günstig. Bonus wurde ihnen beigefügt. Da sie mit einem breiten Hobel behandelt wurden, musste ich keine ungleichmäßig gesägte Oberfläche schleifen. Ich habe keinen 60 cm breiten Hobel ...
Während der Suche habe ich Fotos an die Kundin geschickt, um ihre Zustimmung zu erhalten. Wir haben uns beide für die beiden entschieden. Endlich war es möglich, mit der nächsten Phase des Projekts fortzufahren!
Designentwicklung und Freigabe
Bevor ich ein Werkzeug in Angriff nehme, beginnt fast jedes meiner Projekte mit der Entwicklung eines Entwurfs in einem computergestützten Entwurfssystem (CAD). Bei rohen Kanten ist dies etwas schwieriger, da es schwierig ist, sie im CAD zu wiederholen. Ich löste das Problem, indem ich eine hohe Treppe platzierte und Fotos der Bretter über die gesamte Länge machte. Dann importierte er die Bilder in das Programm und umkreiste die Konturen. Auf dem Foto war ein Maßband sichtbar, um die Grafiken genauer zu skalieren.
Nachdem ich die elektronischen Modelle entworfen hatte, überlagerte ich sie mit einer echten Aufnahme der Oberfläche der Platinen, damit der Kunde sich leichter vorstellen konnte, was ich tun würde. Nachdem wir uns für das Design entschieden hatten, entwarf ich verschiedene Elemente, wie sie interagieren und miteinander verbunden werden.
Für dieses Projekt habe ich verschiedene Vektorprojektionen des Modells für verschiedene Zwecke gezeichnet. Er zeichnete die Umrisse der zentralen Hohlräume und exportierte sie in eine DXF-Datei, die er dann an die Glasfirma schickte, damit sie für mich die gleichen Formen schnitten. Aus der gleichen Feile habe ich eine Schablone mit einem Hohlraumumriss erstellt, auf der Polycarbonatplatten ausgeschnitten werden können, die an der Unterseite der Arbeitsplatte angebracht werden. Auf meiner hausgemachten CNC-Fräsmaschine schneide ich Muster und Polycarbonat aus. Ich habe auch eine Schablone zum Befestigen von Teilen von Metallbeinen ausgeschnitten, um sie richtig zu schweißen. Ich schneide sogar Profile verschiedener Metallteile mit einem Laser aus, was mir hilft, Beinteile im richtigen Winkel zu schneiden. Nachdem Sie das vollständige Modell in CAD entworfen haben, können Sie mit der Arbeit beginnen, oder es wird viel einfacher, damit zu arbeiten.
Plattenvorbereitung (Spachtelrisse, Fixierknoten, Schleifen)
In den meisten Fällen mag ich es, wenn alle Äste, Risse und Hohlräume mit schwarzem Epoxidharz gefüllt sind, besonders wenn mit Muttern gearbeitet wird. Schwarze Farbe sieht meistens natürlich aus und gibt manchmal Kontrast. Da die Bretter hier und da ziemlich tiefe Risse hatten, habe ich Harz mit einer langen Aushärtezeit verwendet; Auf diese Weise wird es gut absorbiert und hilft, die Risse wirklich zu reparieren, und es wird nicht die Illusion einer Füllung erzeugt. Der Nachteil dieser Methode ist, dass es fast immer notwendig ist, das Harz beim zweiten und manchmal beim dritten Mal erneut aufzutragen. Manchmal verwende ich zur Wiederaufbereitung ein Harz mit kurzen Aushärtezeiten. Ich füllte alle Lücken auf beiden Seiten der Bretter, damit sie fest fixiert werden konnten. Es ist besser, Epoxidharz mit einem „Topf“ aufzutragen, damit beim Schleifen keine Blasen entstehen (sie ragen also über die Plattenebene hinaus).
Nachdem ich alle Hohlräume gefüllt hatte, behandelte ich die hervorstehenden Teile des Epoxids mit einem Schleifmittel mit P60-Körnung.
Gelenke formen
Leider habe ich diesen Schritt nicht besonders dokumentiert. Im Wesentlichen habe ich ein Brett in der gewünschten Position auf das andere gelegt und den zu entfernenden Bereich markiert. Direkt für die Arbeit verwendete ich eine elektrische Stichsäge, einen Winkelschleifer (mit einem Fräser und einer Messerscheibe) und, wo nötig, Handwerkzeuge zum Schnitzen. Zu diesem Zeitpunkt gab es viel gute Verarbeitung und Passform. Über die gesamte Länge zwischen den Brettern habe ich eine Naht hinterlassen, die ungefähr 4 Millimeter dick ist. Ich dachte, dass der Tisch auf diese Weise ausdrucksvoller aussehen würde. Andererseits hinterlässt eine nahtlose Passform Ecken, die nicht sehr gut aussehen. Die Dicke der Naht bleibt dank des Schwalbenschwanzschlüssels erhalten. Dann habe ich die Tischkanten mit einer Kreissäge ausgerichtet.
Während dieser Phase schrubbte ich die rauen Kanten der Rindenreste auf dem Tisch und der Bank. Dann ging ich mit einem Winkelschleifer mit einer Blütenblattscheibe über sie, so dass die unbeschnittenen Kanten glatter wurden.
Auf der Bank habe ich eine rohe Seite mit einer Kreissäge geschnitten. Ich stimmte dem Kunden zu, dass auf der Bank eine Seite gerade sein würde.
Verbinden von Brettern mit Dübeln und Dübeln
Ich habe Dübel verwendet, um die zentralen Teile zu verbinden. Sie dienen dazu, zwei Bretter in einer Ebene (relativ zueinander) zu fixieren. Die Hauptlast beim Befestigen der Arbeitsplatten fällt auf die Schlüssel und Beine des Tisches. Im Gegensatz zu den Schlüsseln, die ich zufällig getroffen habe, habe ich diese mit einer Dicke hergestellt, die fast der Dicke der Bretter entspricht.
Als Material für die Dübel wurde ein Walnussblatt zwischen zwei Mahagoniblätter geklebt und eine CNC-Maschine schnitt eine Form aus. Ich habe auch eine Schablone angefertigt, mit der die Keilnuten mit einem Handfräser herausgeschnitten werden können.
Nachdem ich die Naht zwischen den Brettern ausgerichtet hatte, befestigte ich sie mit Klammern am Tisch. Dann schneide ich mit der Schablone die Rillen mit einem Fräser aus. Wo der Fräser die abgerundete Nut verließ, musste ich mit einem Meißel arbeiten. Sie könnten einen Schwalbenschwanz mit Abrundung machen, aber ich mag das Aussehen von geraden Ecken.
Als die Keilnuten fertig waren, versuchte ich vorsichtig, den „Schwalbenschwanz“ einzuführen (um sicherzustellen, dass er nicht hängen bleibt!) Und fuhr mit dem Kleben fort. Die Dübel waren etwas dicker als die Rillen und wurden bündig mit der Arbeitsplatte geschliffen.
Nachdem diese Phase abgeschlossen war, schleifte ich alle Oberflächen, die sich von Korn P60 auf P180 bewegten. Das abschließende Mahlen mit P220-Korn wurde unmittelbar vor dem Polieren durchgeführt.
Glas-, Polycarbonat- und LED-Einsatz
Ich habe das CAD-Modell verwendet, um Einsätze für Glas und eine Polycarbonatplatte zu erstellen. Doppelseitiges Klebeband ist ideal für die temporäre Fixierung von Rohlingen auf der Tischoberfläche. Dann habe ich wieder die Handfräse benutzt, um Rillen auf beiden Seiten der Bretter zu erzeugen. Für eine genauere Arbeit benutzte ich einen Zenzubel und einen Meißel, bis das Glas flach lag und ohne zu zögern repariert wurde. Das Glas wurde viele Male entfernt und eingesetzt, dafür habe ich Saugnäpfe verwendet.
Einsätze aus einer Polycarbonatplatte wurden unter Verwendung einer CNC-Maschine und eines Schaftfräsers hergestellt. Hier musste ich eine Entscheidung treffen, wie Kunststoffeinsätze am unteren Rand der Arbeitsplatte sicherer befestigt werden sollen. Ich wollte, dass sie leicht zu entfernen sind, zum Beispiel, um sie aufgrund von Kratzern auszutauschen. Ich entschied, dass die Kontrollkästchen aus Walnuss genau richtig wären. Deshalb schneide ich sie mit einem Laserschneider aus dem Material, das ich habe.
Vor dem Einsetzen von Kunststoff musste ich mich mit der LED-Hintergrundbeleuchtung befassen. Für einen raffinierteren Effekt habe ich mich entschieden, LED-Beleuchtung um den Umfang des Kunststoffs zu platzieren. Diese Technik hilft auch, die Drähte zu verstecken. Ich habe einen dünnen LED-Streifen mit einer Klebeseite gekauft, der leicht in die Aussparung eingeklebt werden kann, die ich zuvor am Boden des Hohlraums angebracht habe. Ich musste zwei separate Stromkreise in Form von Y zusammenbauen, die dann in einen separaten Dimmer gehen sollten. Der Dimmer wird einerseits an die Batterie und andererseits an eine 12-Volt-Stromversorgung angeschlossen. Dadurch können die Lampen sowohl von Batterien als auch vom Stromnetz leuchten. Die Idee ist, dass die Hosts das Ladegerät anschließen, wenn sie den Tisch nicht benutzen, und dass es möglich ist, die Drähte zu entfernen, wenn sie sie stören. Die Drähte und die Batterie wurden mit Klammern und Ankern am Boden der Tischplatte befestigt. Ich überlegte, ob ich die Batterie und die Drähte in einen Baum einbetten sollte, entschied aber schließlich, dass es besser ist, dies nicht zu tun, da all diese Komponenten irgendwann ersetzt werden müssten. Am Ende sollte diese Tabelle ein Familienwert werden, der mich, den Kunden und die LED-Lampen überleben wird. Sie sagen, dass LED-Lampen ziemlich lange halten können, aber wenn es einen Wunsch gibt, können sie durch so etwas ersetzt werden.
Nachdem ich das Plastik anprobiert und die Beleuchtung überprüft hatte, legte ich die Teller beiseite. Nach dem Polieren können Verschlussfahnen und Kunststoff angebracht werden.
Polieren
Der Kunde wollte Poliermaterial verwenden, das das natürliche Aussehen des Baumes beibehält, ihn widerstandsfähig macht, aber nicht wie Lack aussieht. Deshalb habe ich mich für OSMO PolyX entschieden. Dieses Produkt ist für einen Holzboden, aber auch für von Möbeln Es passt gut Es hat einen geringen Gehalt an flüchtigen organischen Substanzen und einen hohen Feststoffgehalt, da es hauptsächlich aus Wachs und natürlichen Ölen besteht. Es ist leicht anzuwenden. Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, genügen zwei Schichten.
Ich machte keine Fotos von diesem Vorgang, da ich ständig Gummihandschuhe trug, die mit Polierpaste bestrichen waren. Vor dem Auftragen der Schichten ging ich noch einmal mit einem P220-Schleifmittel über die Oberflächen und Kanten.
Um OSMO gleichmäßig auf die Oberfläche aufzutragen, habe ich einen Spatel verwendet. Es war für sie einfach, den Baum vollständig anzufeuchten und alle kleinen Beulen mit einer Paste zu bedecken. An den Rändern musste ich Stoff verwenden. Nach dem Benetzen entfernte ich den Rest der Paste mit einem fusselfreien Tuch. In diesem Stadium ist es wichtig, die Oberflächen gründlich zu bearbeiten, den Überschuss jedoch vollständig zu entfernen. Ich deckte die Oberseite, die Unterseite und alle Kanten des Tisches und der Bänke ab und ließ sie ein oder zwei Tage trocknen, dann tat ich es erneut. Es sind nur zwei Schichten ausreichend, und tatsächlich kann dies zu einem unerwünschten Glanzeffekt führen, wenn mehr aufgetragen wird.
Als Ergebnis war die Bearbeitung der Holzteile abgeschlossen, ich legte die Polycarbonatplatten an ihre Stelle und befestigte sie mit Fahnenclips.
Erstellung von Beinen und deren Installation
Die Beine bestanden aus einem rechteckigen Stahlrohr mit den Maßen 3,8 x 7,6 cm und 3,8 x 3,8 cm einer Eisenecke. Um den Vorgang zu vereinfachen, schneide ich Muster mit einem Laserschneider aus, um die erforderlichen Komponenten und das Werkstück zu fixieren. Dies hilft, alles im richtigen Winkel zusammenzufügen. Es war einmal ein großartiger Schweißer, aber es vergingen Jahre, und ohne genügend Übung hatte ich immer noch funktionale Fähigkeiten, aber ich vergaß, wie man mit Ziernähten kocht. Um diesen Mangel auszugleichen, habe ich einen Winkelschleifer verwendet, um überschüssiges Metall abzuschleifen und der Oberfläche ein ordentlicheres Aussehen zu verleihen.
Nach Abschluss der Schweißarbeiten habe ich alle Metalloberflächen mit einem Winkelschleifer mit Messerscheibe so bearbeitet, dass sie eine gleichmäßige Textur und einen gleichmäßigen Glanz haben. In das Eckmetall habe ich Langlöcher für die Befestigung der Arbeitsplatten geschnitten, damit es beim Zusammendrücken oder Ausdehnen des Holzes keine Probleme gibt. Ich schweißte die unteren Teile der Beine mit Eisenplatten, bohrte dann Löcher in sie und installierte einen Höhenverstellmechanismus.
Der Kunde wünschte, die Beine wären schwarz. Wir haben uns ein wenig Gedanken darüber gemacht, wie das am besten geht. Anstelle von Farbe haben wir uns für ein Stahlpoliermittel entschieden, damit das Ergebnis stabiler ist und die Fehler besser ausgeblendet werden. Ich habe ein Produkt namens Presto Black verwendet. Der Auftrag erfolgte durch Besprühen, bis alle Oberflächen mit einer Substanz bedeckt waren, und neutralisierte dann seine Wirkung mit einer Lösung von Backpulver, so dass das Metall nicht zu oxidieren begann (Rost). Nachdem ich das Poliermittel entfernt hatte, trocknete ich das Metall mit einem Kompressor und bedeckte die Oberfläche mit mattem Polyurethan, damit es auf der Straße nicht rosten würde.
Um die Beine zu befestigen, habe ich Möbelmuttern und -schrauben verwendet, mit denen Sie die Beine immer wieder entfernen und installieren können. In der Bank habe ich die Beine mit großen Holzschrauben befestigt, da diese nicht groß sind und bewegt werden können, ohne die Beine zu entfernen.
Lieferung und Installation
Der Kunde wohnt drei Stunden von mir entfernt, daher war es wichtig, den Tisch beim Transport richtig zu verpacken. Ich trennte die Beine von der Bank und dem Tisch, wobei jede Komponente einzeln in Plastikverpackungsmaterial eingewickelt und eingeklebt wurde. Es ist wichtig, die Teile in der Reihenfolge der Demontage einzuwickeln und zu verpacken, da sie dann beim Zusammenbau richtig sind. Auf diese Weise wird es einfacher. Als ich zum Beispiel in dem Haus ankam, in dem der Kunde wohnte, war das erste, was ich zufällig aus dem Van holte, eine Arbeitsplatte. Ich stellte sie kopfüber auf den Boden ins Haus. Die nächsten verfügbaren Teile waren die Beine, die ich an der Arbeitsplatte anbrachte. Dann die Bank, die Beine der Bank und so weiter.Das mag nach gesundem Menschenverstand klingen, aber wenn Sie von der Verpackung mitgerissen werden, können Sie leicht alles vergessen. Ich habe diesen Prozess nicht gedreht, aber ich bin sicher, dass es ganz einfach vorstellbar ist.
Die Kundin mochte das Essgeschirr sehr, und jetzt liegt ihre Achatensammlung in den beleuchteten Nischen, in der Mitte befindet sich ein Blumenstrauß für die Saison und eine Auswahl von Stühlen. Dies ist auf dem Foto. Ein Tisch kann einem ohnehin schon schönen Raum Leben einhauchen. Ich bin froh, dass diese Kreation in ein wunderschönes Haus fällt, wo sie es bewundern und pflegen wird.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
