Um Schuhe effektiv zu trocknen, ist ein konstanter Zustrom wärmerer und daher weniger feuchter Luft als die Umgebungsluft erforderlich. Der vorgeschlagene Trockner arbeitet nach diesem Prinzip, dessen Diagramm in Abb. dargestellt ist. 1. Als Heizelemente werden die Widerstände R1–R12 verwendet. Der Ventilator bläst sie an und die erwärmte Luft strömt durch die Luftkanäle in die Schuhe.
Die Versorgungsspannung für den DC-Elektromotor M1 des Lüfters wird über die Gleichrichterbrücke VD1-VD4 geliefert, wodurch das Gerät sowohl von einer Gleich- als auch von einer Wechselstromquelle gespeist werden kann (im letzteren Fall glättet der Kondensator C1 die Spannung). Welligkeit der gleichgerichteten Spannung).
Konstruktiv besteht der Trockner aus einer Heizkammer und zwei in die Schuhe eingeführten Luftrohren. Die Heizkammer besteht aus einem Kunststoff-Anschlusskasten mit den Maßen 100 x 100 x 35 mm, der für die elektrische Verkabelung vorgesehen ist. In seiner Abdeckung ist ein Loch mit einem Durchmesser von 70 mm ausgeschnitten und außen ein Lüfter für die Stromversorgung eines Personalcomputers (Abb. 2) und ein zweipoliger Instrumentenstecker zum Anschluss der Stromquelle befestigt. Der Lüfter ist so installiert, dass er Luft in das Innere des Gehäuses drückt.Auf der Rückseite der Abdeckung (Abb. 3) sind die restlichen Elemente montiert: Widerstände R1-R12 – über dem Loch für den Lüfter (damit sie mit Luft angeblasen werden können) und Dioden VD1-VD4, Kondensator C1 und Widerstand R13 - neben der Wand der Abdeckung (nach Überprüfung des Geräts auf Funktionsfähigkeit empfiehlt es sich, diese mit Schmelzkleber zu befestigen).
In die Seitenwand des Gehäuses sind Löcher für Luftkanalrohre geschnitten. Es ist praktisch, Wasserrohre aus Kunststoff (unverstärkt) mit einem Innendurchmesser von 3/4 Zoll (19 mm) zu verwenden. Sie lassen sich mit einfachen Werkzeugen leicht bearbeiten und sind bei Erwärmung verformbar (biegbar). Schneiden Sie zwei Stücke auf die gewünschte Länge zu. An jeweils einem Ende wird mit einem scharfen Messer ein Schnitt auf etwa die Hälfte des Durchmessers vorgenommen und im Abstand von etwa 60 mm voneinander zwei Löcher für die Befestigungsschrauben gebohrt.
Anschließend werden, nachdem die gleichen Löcher in den Boden des Kastens gebohrt wurden, die Luftkanalrohre mit Schrauben und MZ-Muttern daran befestigt (Abb. 4). Ihre gegenüberliegenden Enden können nach dem Erhitzen über einem Gas- (oder Elektro-)Herd im gewünschten Winkel gebogen werden. Für einen besseren und gleichmäßigen Luftaustritt empfiehlt es sich, mehrere Löcher mit einem Durchmesser von 4...5 mm in die Rohrwände zu bohren. Das Aussehen des Trockners in Arbeitsposition ist in Abb. dargestellt. 5.
Im Trockner können Sie Widerstände C2-23, MLT mit einer Verlustleistung von 2 W und einen Oxidkondensator K50-35 oder einen ähnlichen importierten Kondensator verwenden; Dioden – jeder kleine Gleichrichter mit einem Durchlassstrom von mindestens 200 mA und einer Sperrspannung von mindestens 50 V (es ist möglich, eine vorgefertigte Gleichrichtereinheit zu verwenden, zum Beispiel KTs407A). Die Stromquelle ist, wie erwähnt, Gleich- oder Wechselstrom mit einer Ausgangsspannung von 12...14 V und einem Laststrom von mindestens 3,5 A.Geeignet ist beispielsweise die Stromversorgung über einen PC oder ein Step-Down-Transformator (220/12 V) für Halogenlampen. Die Drehzahl des Ventilators wird durch Auswahl des Widerstands R13 reguliert (dieser sollte nicht auf den maximal möglichen Wert eingestellt werden, da dies zu einer Verringerung der Temperatur der zugeführten Luft führt).
Eine Weiterentwicklung des Geräts könnte die Automatisierung des Trocknungsprozesses sein, beispielsweise die Einführung eines Thermokontrollsystems oder einer Zeitschaltuhr, die den Trockner nach einer bestimmten Zeit abschaltet.
