Det er ikke nødvendigt at købe en lille ambolt, den kan laves uafhængigt af et gammelt stykke jernbaneskinne.
Har brug for
Ifølge GOST skal ansigtet på ambolten være af stålkvalitet 45L eller 35L, og det skal være hærdet, så hårdheden er inden for HRC 45-50. Derfor er der brug for en strimmel af legeret stål med en tykkelse på mindst 20 mm til fremstilling af dette amboltelement.
Vi har også brug for nogle værktøjer og materialer til arbejde:
- slibemaskine med forskellige diske;
- mølle;
- smed smed;
- svejsemaskine;
- boremaskine;
- mikrobølge;
- smed mider og tang;
- hammer eller slegge;
- markør og firkant;
- slukkeolie og tinbeholder.
Dårlig fremstillingsproces
Vi markerer ambolten med hornet og halen direkte på et stykke af den gamle skinne, der er egnet i længde og tværsnit.
Ved hjælp af en slibemaskine og en skæreplade skærer vi de ydre konturer af vores værktøj ud, slår de overskydende dele af med en tung hammer.
Vi fortsætter med at skære overgangsdelen mellem toppen og bunden af vores værktøj, og samtidig danner vi hornet og halen.
Vi fjerner rust fra alle tilgængelige emner med et slibeskive.
Vi giver formen af en halvcirkel på kværnen på den forreste overgangsdel for at opfatte store og konstante dynamiske streger.
Vi skærper hornet på en rund kegle, først med en slibemaskine og derefter på kværnen. På det slibes og bunden af ambolten.
Vi markerer en metalstrimmel med en tykkelse på mindst 20 mm og fortrinsvis fra legeret stål 45L eller 35L til størrelsen af toppen af delen af ambolten fra et stykke skinne.
Vi klipper fremtidens ansigt ud fra det markerede emne ved hjælp af en puslespil og en slibemaskine. Fra den ene kant i pladen borer vi et rundt hul.
Vi slibe alle sider af den skårne strimmel på kværnen og måler dens størrelse med sædet.
Hæld den nødvendige mængde solsikkeolie i en dåse.
Vi rødopvarmer det unødvendige stykke, der er afskåret fra pladen i smeden, og med det opvarmes olien i beholderen. Først derefter placeres vi ved hjælp af smedmider den i smedens ildsted og opvarmer pladen, der er klar til ansigtet til ambolten rødglødende.
Så snart den får en crimson farve, skal den hurtigt og fuldstændigt anbringes i en beholder med olie og hold den der, indtil olien ophører med at koge.
Sammenlign hårdheden på den ikke-hærdede og hærdede plade med en fil. En uhærdet plade er let at behandle, og en hærdet fil glider uden at fjerne et enkelt gram metal.
Lav en ferie: sæt pladen i ovnen og hold den der ved en temperatur på 200 grader i 1 time.
Vi behandler igen pladen fra alle sider på kværnen og svejser den til toppen af skinnereglen og holder klemmer på begge sider, først med et punkt og derefter med en kontinuerlig søm.
Vi slår slaggen af med en hammer med en slibemaskine, rengør den med en slibemaskine, svejser alle dræn og huler i ansigtet og afslutter til sidst alle flyene på kværnen.
Kvaliteten skal være så høj, at svejsningen mellem ansigtet og bunden af ambolten er helt usynlig.
Vælg omhyggeligt vinklen mellem ansigtets flade og hornet, skære først og derefter slibehjulet: det skal være nøjagtigt 90 grader. Dernæst underkaster vi alle dele af ambolten den samme behandling.
Vi fjerner slibehjulet fra slibespindlen og installerer i stedet en polering (filt eller filt) og fortsætter den cirkulære behandling af ambolten til en spejlglans, undtagen overgangssektionen og basen.
Vi lægger ambolten på ansigtet, markerer midten af de fire huller i hjørnerne på bunden af basen, stanser og kører dem på en boremaskine for at fastgøre ambolten til stolen, som det er bedre at vælge en passende trækasse af massivt træ: eg, ask, ahorn , bjørk osv.
Hjemmelavet test
Vi tjekker kvaliteten af vores hjemmelavede ambolt. Vi lægger den på chockbasen ned og med en hammer begynder vi at tappe på ansigtet over hele dens overflade. Overalt skal der høres et lydløst slag, og hammeren springer af med næsten størrelsesordenen af svingen og fortsætter derefter med at hoppe, indtil den er helt dæmpet.
