At splitte brænde manuelt ved hjælp af en øks eller en kløver kræver en masse fysisk styrke, så håndværkere skabte mange mønstre af mekaniserede træhakkere med et arbejdslegeme i form af en gulerod - en kegle med en lille hældning, hvorpå en dyb skråt tråd påføres.
Nedenfor vil vi overveje sekvensen for fremstilling af "gulerødder" under garageforhold på en hjemmelavet drejebænk. Som arbejdsemne kan du desuden bruge en passende diameter og længde på ubrugelig stålaksel.
Samtidig bliver det nødt til at udføre tre forskellige typer drejning:
- fra den ene ende, bore og bore et blindhul til den krævede størrelse til installation af en "gulerod" på drivakslen til en mekaniseret splitter;
- i den anden ende af arbejdsemnet gennemstikkes en kegle med en bestemt længde og diameter på basen;
- skær en dyb skråt tråd over hele keglen.
Fremstilling af træfordelende gulerødder på en drejebænk
Fra teori til praksis. Den første operation begynder med at bore et blindhul til den krævede dybde med en bore, hvis diameter muliggør, at et drejeværktøj frit kan trænge ind i bunden af det blinde hul.
Ved hjælp af et drejeværktøj keder man hullet, der er opnået efter boring, til den krævede størrelse, med jævne mellemrum kontrol af dens diameter med en caliper, og den koniske langs længden med en caliper. Om nødvendigt kan nogle steder i hullet slibes med sandpapir viklet på en rund træstang.
Derefter omorganiseres emnet i patronen på den anden side, og den ydre kegle med de specificerede parametre langs basens længde og diameter. Denne operation på en hjemmelavet drejebænk er ret vanskelig at udføre, da skæreværktøjet leveres manuelt, hvilket kræver visse færdigheder og fingerfærdighed.
Den tredje operation - at skære dybe tråde på keglens overflade kræver en vis modernisering af drejebænken. I værktøjsholderen erstattes skæret med en chuck, som er nødvendig for at holde den koniske billet under dens videre behandling.
I stedet for en "gulerod" er der installeret en holder i maskinens hovedchuck, hvori et fræser til gevind på keglens overflade fastgøres radialt ved hjælp af en bolt, der er skruet fast i endefladen.
Kompleksiteten af denne operation skyldes det faktum, at den koniske billet skal justeres i tværretningen i forhold til gevindskæreværktøjet og samtidig roteres manuelt. Den krævede dybde af gevindtråd opnås i flere gennemløb.
resultat
Den færdige logopdeling er klar.
