De vigtigste materialer:
- stålhjørne 20x20 mm;
- skaft på aluminiumsstøtte SBR20;
- vogne på lineære lejer under SBR20-akslen - 12 stk .;
- stålplade 10 mm;
- hjørne 30x30 mm;
- lang hårnåle M10;
- stålplade 3 mm;
- hjørne 40x40 mm;
- fire-kæbe drejende chuck;
- lejer i huset med faner –3 stk .;
- skaft til lejer med poter;
- remskive på skaftet;
- elektrisk motor med en remskive;
- drivrem;
- værktøjsholder og fræser
- M8 bolte.
Drejebænk
Fra vinklen på 20x20 mm svejses maskinens ramme, som på billedet. Det øverste plan af den færdige del skal slibes for at kunne jævne fast resten af udstyret.
2 langsgående skinner lavet af en skaft på SBR20 aluminiumsstøtten er skruet langs rammen. De er monteret på 3 vogne på lineære lejer.
En bundplade skæres af 10 mm stålplade, som fastgøres på vogne. Det skrues med 24 bolte på 4 pr. Vogn.
Dernæst skal du fastgøre foderskaftet, der vil bevæge platformen langs maskinen. Til dette bruges en lang hårnåle med en diameter på 10 mm. Det er fastgjort ved maskinens ender til bolteunderstøtninger fra et drejet hjørne 30x30 mm.
For at fastgøre platformen på vognene til skaftet er det nødvendigt at fremstille en fremspring på bagsiden af dens plade. For at gøre dette bøjes beslaget fra en 3 mm stålbånd. Det skal skrues fast på pladen som på billedet.
Dernæst svejses den fremstillede beslag til den 3. møtrik M10, der er skruet fast på foderskaftet fra stiften. Når akslen nu drejer, bevæger platformen sig langs maskinen.
På den færdige platform er 2 tværskinner fra den samme aksel fastgjort på aluminiumsstøtten SBR20. For hver dias installeres 3 vogne.
En stålplade, der er 10 mm tyk, skrues fast på vognene over 24 bolte.
Til platformens tværgående bevægelse kræves også installation af en foderaksel. Det er lavet af den samme M10-pind ifølge samme princip som den nedre platformmekanisme. For at gøre dette er 2 understøtninger lavet af et drejet hjørne 30x30 mm og en beslag fra en strimmel på 3 mm, der svejses til 3 M10-møtrikkerne på akslen.
Derefter skal du lave terningeplattformen under værktøjsholderen. Dets øvre og nedre dele kan være fremstillet af pladestål 10 mm og siderne af pladen 3 mm. Da belastningen udøves på denne enhed, skal den forstærkes med en yderligere 3 mm pladestålindsats. I den øverste del af den opnåede terning fremstilles et centralt hul, hvor gevindet skæres. Det bruges til at fastgøre fabriksværktøjsholderen.
Bunden af værktøjsholderen med 4 bolte skrues fast på en lille platform på maskinen.
Håndtag monteres på maskinens langsgående og tværgående tilførselsaksel.
Rundt maskinens bund fra et hjørne på 20x20 mm svejses et hjørne på 40x40 mm. De langsgående detaljer i det nye hjørne er lavet længere for at få en base til venstre for at sikre spindlen.
En vinkel på 40x40 mm svejses på den opnåede base som på billedet.Den resulterende struktur styrkes af indsatser, da den vil have en stærk deformationsbelastning.
En platform af 10 mm pladestål svejses oven på den resulterende ramme. 3 lejer er fastgjort til det i et hus med faner. En stålaksel indsættes i lejerne.
En cirkel svarende til diameteren på fabrikken med fire kæber chuck er udskåret af 10 mm stålplade. Et stort hul er lavet i midten, svarende til skaftets diameter. Den fabrikerede del er monteret på en skaft monteret på lejer
Efter montering og fastholdelse af firkæbespindlen på skaftet er det nødvendigt at trykke den skårede cirkel til det og trække den med patronen ved hjælp af 3 bolte. Dette giver dig mulighed for at afbalancere cirklen, inden du svejser den til skaftet.
Dernæst skal du fjerne firkædespindlen og afskære den overskydende del af skaftet langs linjen af den svejste cirkel. Den drejende chuck monteres tilbage på sit sæde og fastgøres med 3 bolte.
En remskive er fastgjort bag på skaftet.
For en eksisterende elmotor brygges en ramme fra et hjørne på 20x20 mm. En lille remskive er monteret på motoren.
Derefter trækkes remmen mellem remskiverne, og det er nødvendigt at fastgøre motoren på bunden af spindelakseleje. Rammen af den elektriske motor skal være lavet på en sådan måde, at båndets spænding kan justeres efter svejsning.
Når du har fastgjort fræsen i maskinens værktøjsholder, er det allerede muligt at bruge det til dets tilsigtede formål. Dette design giver dig mulighed for at få fræset til den cirkel, som spindlen er monteret på for at slibe den, hvilket gør det mere nøjagtigt.
Den resulterende maskine har evnen til at opgradere for eksempel installationen af halestokken, hvilket giver dig mulighed for at udføre mere seriøse opgaver. Dette er et temmelig dyrt projekt, men det koster mindre end en fabriksdrejebænk.
