En af mestrene foreslog sin egen mulighed for fremstilling af brændstofbriketter. Hvis denne besættelse ikke bliver en bolig- eller familievirksomhed, vil resultatet af denne indsats helt sikkert være i stand til at smelte din ovn eller kedel med fast brændsel.
Teknologien til fremstilling af brændstofbriketter trin for trin
Trin 1 - Forberedelse
Selv fra noget enkelt arbejde i tømrerværkstedet er der mange savsmuld. De kan tilberedes i separate poser til brug i fremtiden som det vigtigste råmateriale. Det samme gælder alt andet, der vil være en del af briketterne, især papir.
Til tørring og opbevaring af briketter er det også værd at fremhæve et sted lukket for regnen. Over tid kan de stables som træbunker eller poser.
Det andet trin er formen.
Du kan selv fremstille pressen, f.eks. Svejsning fra hjørner og profilrør. Præcision er ikke nødvendig her, det vigtigste er brugervenlighed. Forfatteren var heldig at købe den klar.
Formen til briketter indstilles individuelt baseret på størrelsen på ovnen på din ovn. Det er mest fornuftigt at bruge metal, et kloakrør lavet af støbejern eller stål, da indpresning selv for hånd påvirker integriteten af dens form. Dets vigtigste funktion er hullerne til den frigjorte fugtighed efter presning. Intervallet for dem er vilkårligt, men diameteren skal laves, så kompost ikke kommer ud gennem dem under presning (4-5 mm er nok).
Bunden af formen er aftagelig og er ikke designet til at blive fastgjort under presseprocessen.
Det kan være lavet af 30-50 mm tykke plader eller fugtbestand krydsfiner. En interessant form blev foreslået af forfatteren. Inde i cylinderen kommer kun 8-10 millimeter krydsfiner ind, mens der udenfor er der nok tykkelse til let at fjerne bunden for hånd. Når presningen er afsluttet, fjernes bunden, og den færdige brikette presses ud af formen.
En anden samme detalje skal gøres for den øverste del af formen, som presser på komposten.
Lav ikke håndtaget til pressen kort. Længden er direkte proportional med den indsats, du gør for at komprimere materialet i formcylinderen. Jo længere håndtag, jo mindre tid og kræfter tager det at fremstille briketter.
Det tredje trin er at fremstille blandingen.
Briketter består af to hovedkomponenter: 2 dele savsmuld og 1 del papir. Savsmuld, papir, pap osv. Gennemvædes i en separat beholder. De kan ikke engang knuses, og det er bedst at lade være i flere dage, helt dækket med vand.Det er bedre at bruge varmt vand.
Det er praktisk at blande med en konstruktionsmikser med en bore, men du kan også manuelt.
Den færdige kompost påføres i små portioner på formen og er klar til presning.
Han hævder, at for små savsmuld vil det være nødvendigt at øge indholdet, ellers brydes briketterne.
Fjerde trin - presning og tørring af briketter.
Tryk kan udføres i flere trin. Med den masterede proces tager det i gennemsnit 30-40 sekunder at fremstille en brikette. Hovedopgaven: at presse ud så meget fugtighed som muligt fra komposten.
Når batchketten er klar, kan du lave et reol til tørring under en baldakin eller udendørs i solskinsvejr.
Færdigbriketter passer perfekt i poser og opbevares kompakt uden at tage for meget plads. Sådant fast brændstof har utvivlsomt fordele. Det koster ikke penge, kræver ikke energiomkostninger ved fremstillingen og giver dig mulighed for at slippe af med affald, affald til fordel for økonomien.
Brug denne teknologi til genanvendelse af materialer, fordi det sparer vores naturlige ressourcer!
