Som regel gør sådanne enheder ikke engangsbrug og er designet til langvarig brug. Derfor ligger hele hemmeligheden i deres usædvanlige nøjagtighed, så de verificerede dimensioner en gang for alle kan erstatte målebåndet eller endda caliper.
Den eneste ulempe ved dette, ligesom de fleste møbler og tømrer skabeloner, er den komplette mangel på tilpasning. Det vil sige, hvis du har lavet det til pladenes tykkelse, siger 25 mm, og intervallet mellem de to dybler i den samme forbindelse er 30 mm i centrene, så vil det være sådan, og intet andet. For en anden størrelse skal du oprette en anden skabelon.
Vi vil analysere anvendelsen af vores skabelon ved hjælp af eksemplet med fremstilling af en lille ramme - en ramme eller en ramme af en møbelfasade. En hurtig beregning viser, at selv når du opretter et så enkelt produkt, vil det være nødvendigt at installere 12 dybler, hvilket betyder at bore 24 nøjagtige huller. Kun det at markere dem tager meget tid, og med en skabelon gøres dette mange gange hurtigere. Lad os komme i gang!
Materialer, værktøjer til at lave en skabelon
Det er rimeligt at tro, at en sådan nøjagtighed ikke kan gøres med bare hænder. Vi har brug for en cirkulær med en vogn til skæring i en vinkel på 90 ° og en lodret boremaskine. På værksteder er dette udstyr ikke særlig unikt, fordi det i dag er ret overkommelig.
Materialet til skabelonen er produktionsaffald. Du hørte rigtigt, vi vil gøre det fra rester af emner, da dimensionerne er meget små. Du har brug for tømrerlim, øvelser med forskellige diametre og et godt måleværktøj - en lineal eller en skærmklappe. Den generelle opfattelse af vores skabelon er som følger.
Oprettelse af en skabelon til dybler
Det første trin er at vælge et tomt til den arbejdende del af skabelonen. Hårdtræ betragtes som ideel til dette: eg, akacia, bøg, ask. Vi udsætter linealen på cirkulæret, og vi klipper emnet, bredden er 5 cm. Vi klipper arbejdsemnet i rette vinkler med vognen på det samme cirkulære. Længde - 2,5-3 cm.
Nu skal du markere det så nøjagtigt som muligt under arbejdshullerne. Men hvis de forbliver ubeskyttet, flammer træet fra adskillige bor meget hurtigt op, og skabelonen bliver unøjagtig. For at undgå dette vælger vi flere segmenter af et metalrør med en indvendig diameter på 8 mm (dette er på størrelse med en standard møbelduvel), og vi gør dem til passende ærmer til skabelonen.
Vi borer huller til dem på en lodret maskine. Midterintervallet er indstillet baseret på vores arbejdsemner, som vi vil behandle ved hjælp af skabelonen (i vores tilfælde er dette ca. 3 cm).
Fra et lille stykke krydsfiner (tykkelse 8-10 mm) fremstiller vi en håndtagholder. Vi skærer det på et cirkulært langs arbejdsdelens bredde, det vil sige 5 cm.
Efter at have målt størrelsen på længden af arbejdsdelen, satte vi et mærke i midten af denne krydsfinerplade. Vi borer et gennemgående hul med en diameter på 9-10 mm. Dette vil være et teknologisk hul. Den kan let korses forfra.
Marker midten med de to huller i den arbejdsdel af skabelonen ved hjælp af en vernierbremsekaliper. Vi sætter et mærke på dets sidekant.
Nu kan du forbinde de to dele af skabelonen ved at lime dem på snedkeriet eller PVA lim.
Det var turen at lægge metal ærmer til boring i vores skabelon. Hvis hullerne ikke løsnes, holder de sig godt uden lim. Du kan trykke dem ind med en manuel tømrerklemme.
Vores skabelon er klar, nu kan du tjekke den i aktion. De skal arbejde og presse klemmen til emnet. Som du kan se, fungerer alt godt!
Teknologien til at bruge en sådan enhed er meget enkel. På en plan overflade er det nødvendigt at placere den præfabrikerede struktur, så det er muligt at markere midtpunkterne for alle parterne. Dette kan gøres manuelt uden roulette. I stedet for sammenkobling af elementerne foretages identisk markering af begge dele, der skal sammenføjes, og en kort risiko er placeret på begge arbejdsemner.
Endvidere er alt som om riflet: skabelonen gennem inspektionshullet er centreret med markeringer på delene og fastgjort med en klemme. Huller bores uden yderligere målinger. Boredybden justeres efter længden af boret eller af en aftagelig begrænser.
Det forbliver alle detaljer inden forbindelsen, der skal smøres godt med lim, og samles ved at trykke på samlingerne med klemmer. På en sådan enkel måde kan du nemt undgå forskelle i tykkelse, når du splitter præfabrikerede emner, deres efterfølgende slibning og ændringer i deres tykkelse.
Så mange mangler løses ved hjælp af en lille enkel skabelon!
