Hjemmelavet gevindmaskine

28. marts, 2019 anderledes / formfremstille legeringer / Håndværk af metal 8 956 0

Blandt aftagelige forbindelser er gevindforbindelser især almindelige. Om nødvendigt giver de dig mulighed for at adskille enheden i dele uden skader og derefter samle dem sammen igen. Af denne grund er forskellige gevindskæreanordninger designet og produceret i stort antal, både af industrien og af adskillige håndværkere.
Nedenfor betragter vi en variant af en gevindskæremaskine baseret på en elektrisk motor og, monteret på dens akse, et friktionsreguleret drev i form af en gummieret bøsning.

Nødvendigt tilbehør

For ikke at blive distraheret fra arbejdet, skal du købe, finde og forberede:

to jernholdige metalplader, der måler 150 × 120 × 20 mm med et hul i midten fra toppen med en diameter på 30 mm;
to stålskiver med en diameter på 200 mm, en tykkelse på 10 mm med et ensidet nav med en udvendig diameter på 40 mm og et indvendigt hul på 25+ mm med tre radiale huller med M8 gevind;
to kobber- eller messingbøsninger med en udvendig og indvendig diameter på henholdsvis 30+ mm og 25+ mm til presning af pladernes huller 150 × 120 × 20 mm;
billet til hovedaksen lavet af stål med en længde på 400 m og en diameter på 25+ mm efter drejning;
to rørstykker 100 mm lange og med en diameter: udvendig - 40 mm, indvendig - 25+ mm;
to stålstænger 300 mm lange og 25 mm i diameter (slutstørrelse) med et blindhul i den ene ende med M10 gevind;
en stålplade med en bredde på 180 mm, en højde på 150 mm, en tykkelse på 8 mm med en trekantet udsparing i midten øverst for at hanen skal gå ud og to huller langs kanterne neden for M10-bolte;
to stålhjørner 35 × 35 mm 150 mm lange med to huller i kanterne under M8-bolten;
to stålhjørner 35 × 35 mm 500 mm lange med skrå ender ved 45 °;
den samme længde er 400 mm;
stålplade 500 × 400 × 3 mm i størrelse;
motor switch;
chuck collet chuck fra en elektrisk bore;
hardware (bolte, møtrikker, skiver på M8 og M10).

Udstyr og værktøjer

For at forberede dele og samling af gevindmaskinen har vi brug for:

drejebænk;
mølle;
skruestik er metalarbejde;
svejsemaskine;
skruenøgler;
slag og hammer;
olie med smøreolie;
væske til affedtning af overflader;
maling;
sprøjtepistol osv.

Processen med at forberede dele og montering af maskinen

Nogle dele er helt klar til montering, andre kræver stadig en forfining.
1. På slibemaskinen afslutter vi (vi fjerner sprænger, rundes og slibes) alle pladernes flader og overflader 150 × 120 × 20 mm, der udfører hovedeffektfunktionen i maskinen, hvilket giver konstant størrelse og den nødvendige stivhed af systemet som helhed.

2. Vi spænder kobberforbindelserne ind i drejebænken og justerer borediameteren til en størrelse, der garanteres sikrer dem med en interferenspasning i de huller, der er beregnet til dem.
3. Vi trykker ind i bøsningerne ved hjælp af en bænkskrue og sikrer, at de sidder helt i de huller, der er beregnet til dem, indtil bøsningerne på bøsningerne ligger an mod pladernes overflade.

4. Indstil emnet til maskinens hovedakse på drejebænken.For at sikre minimal radial afstrømning af emnet under drejning fjerner vi bagbenstøtten på drejebænken og sætter midlertidigt en chuck med en midtboremaskine på sin plads, og når vi tænder for maskinen, foretager vi en fordybning i enden af emnet til bagerste støtte til drejebænken.

5. Vi foretager den udvendige drejning af emnet ved at kontrollere diameteren med en caliper for ikke at svække den fremtidige hovedakse. Når vi har opnået en given størrelse, tjekker vi den frie glidning af aksen langs bøsningen på gevindstøttemaskinens strømstøtte. Hvis det er utilstrækkeligt, skal du tænde drejebænken og slib bøsningen til aksen.

6. Vi slibes arbejdsenden af aksen under sædet på kassettepatronen, affedt den med den passende væske og fastgør kassetten.

7. Vi justerer overfladen på skiverne, der interagerer med den gummierede drivbøsning med en drejning på drejebænken og opnår den krævede huldiameter i navet. Vi kontrollerer nøjagtigheden ved at indsætte aksen og dreje den med samtidig aksial bevægelse. Disse bevægelser skal udføres uden fastklemning eller fastklemning.

8. Langs omkredsen af maskinens bund lægger vi hjørner, sammenføjes dem i hjørnerne og svejses mellem hinanden og til bundpladen.

9. På den ene kant af basen installerer vi hovedaksen med to understøtninger, mellem hvilke der er to drevne skiver til arbejde og tomgang. Vi prøver på guider med rør og en elektrisk motor med en friktions (gummieret) busk monteret på dens akse.

10. Endnu en gang kontrollerer vi rigtigheden og nøjagtigheden af layoutet og ved hjælp af en svejsemaskine svejser vi kraftlagrene på hovedaksen til maskinens bund. Derefter kontrollerer vi endnu en gang rotationsfriheden for aksen i understøttelserne og dens fremdrift frem og tilbage.

11. På ydersiden af den forreste kraftstøtte ved grænsefladen med basisen med dens forkant svejses vi cylindriske føringer, langs hvilke styrestængerne vil bevæge sig.

12. Vi markerer hylderne i hjørnerne for den elektriske motor, markerer stedet for hullerne til montering af motoren med et midtstans og bor dem under M8-boltene. Vi installerer hjørnerne med motoren monteret på dem, verificerer installationsnøjagtigheden (vinkelret på motoraksen til maskinens hovedakse) og svejser hjørnerne til basen.
13. Derefter adskilles vi igen maskinens layout og maler delene, undtagen at interagere med hinanden (akse, bøsninger, føringer, arbejdsflader på skiverne osv.). Lad malingen tørre og fortsæt til den endelige samling af maskinen, smør friktionsoverfladerne med maskinolie.
14. Vi monterer den elektriske motor på et kalibreret sted, monterer styrene på plads. Vi fastgør et panel med en åbning til et tryk på deres forreste ender. Spænd skivemonteringsboltene til hovedaksen fra den langsgående forskydning, tryk dem let til den førende friktionsbøsning.

15. Montér og luk dækslet på motorafbryderen. Trådemaskinen er i fuld drift.

16. Vi kontrollerer dens ydeevne ved skiftevis at klippe gevindene i hullerne for M5, M6 og M8 og for-smøre vandhanerne. Når du trykker på støttefladen med den del, hvor gevindet bores, roterer værktøjet til højre og skærer tråden. Når man trækker en del med en gevind gevind, begynder hanen at dreje til venstre og løsnes fra den resulterende tråd.