Den vigtigste del i bormaskinen er selvfølgelig den elektriske motor. Motoren til et gennemsnit i pris og kvalitet boremaskine skulle producere ca. 16-18 tusind omdrejninger pr. Minut. Dette er helt nok til at behandle træemner og formfremstille legeringer, ben, plast, aluminium og duralumin samt egnet til behandling af ikke-faste mineraler og sten. Motorer fra 20 tusind omdrejninger pr. Minut er allerede i stand til at arbejde med faste mineraler og metaller ... Det skete så, at jeg fik en arbejdsmotor fra en legetøjsmotorbåd på en fjernbetjening, som blev givet mig til reservedele. At reparere dette legetøj virkede ikke omkostningseffektivt; elektronik udbrændt på grund af vand var lidt billigere end selve legetøjet. Dog var hendes motor ikke skadet. Motoren der stod på 9 volt, ret stor, kraftig og ganske ressourcefuld - det er forståeligt, det sættes i et legetøj for hurtigt at skubbe det gennem vandet, og til dette formål skal motoren være kraftig og ressourcefuld.
Desværre har jeg ikke en enhed til måling af omdrejninger, men det føltes som at forsøge at stoppe akslen på en arbejdsmotor med mine fingre, det blev klart, at det kan bruges til at fremstille en simpel boremaskine, som i det mindste til at arbejde med træ, plast og knogler bestemt passer.
Har brug for
- Motoren fra en legetøjsbåd (eller lignende, de samme egenskaber - 9-12 volt).
- En passende spændingstrømforsyning eller adapter til at drive motoren.
- Sæt stik i, og tilslut det.
- Start-knap.
- Rør med en indvendig diameter under motoren og i længden, se 15-17.
- Plastplade, 2-3 mm tyk. (for enderne).
- Anden lim og soda.
- Miniature spændebånd med 3,17 mm stik. og spænd fra 0,3 til 3,5 mm.
- Eventuelle kobberisolerede ledninger.
Værktøj krævet til arbejde:
- Loddejern med tin og flux.
- Filer.
- Sandpapir, medium korn.
- En kniv med et stærkt og skarpt blad (fortrinsvis en teknisk skalpell).
- Emery maskine eller brænder (til skæring af plast).
At fremstille bor biler
Først skal du kontrollere selve motoren - den skal fungere jævnt uden at udsende lugt og ikke opvarme med det samme, når den er tilsluttet. Du kan prøve en patron.
I fremtiden er lidt opvarmning under drift normalt. Med hjælp fra batteriet og LED'en kan du også kontrollere startknappen og stikket med dets stik for funktionalitet; det er bedre at identificere og fjerne funktionsfejlen i begyndelsen af samlingen end ved slutningen. Da maskinen, vi planlægger, er enkel uden hastighedskontakter, kan startknappen tages som den enkleste, et-takts, ligesom en tast på, for eksempel, en fjernbetjening. Det er; presset - det fungerer, frigivet - det stoppede med at arbejde.Det er også sikkert; i en uforudset, uønsket situation fjerner vi os selv ufrivilligt fingeren fra knappen, hvorved vi undgår mulige kvæstelser eller skader på de omgivende genstande. Stikket med stikket kan vælges efter eget skøn, det vigtigste er, at de passer sammen og skal være arbejdere.
Så vi tager et rør med passende (eller tilnærmelsesvis passende!) Diameter. Jeg skar et stykke rør fra en gammel unødvendig støvsuger. Vi prøver på en motor i den. Hvis røret er lidt for stort - det er ikke skræmmende (det vigtigste er, at det ikke er lille!), Skal du bare vikle flere omdrejninger af isoleringstape på motoren, så det bliver en passende måler. Derudover fungerer et blødt og fleksibelt elektrisk bånd som en slags støddæmper - det dæmper og absorberer vibrationer, der uundgåeligt dannes, når motoren kører. Hvis røret og motoren mødes, lad os håndtere enderne. For at gøre dette måler du bredden på det sted på den motor, som vi vil fastgøre det til enden, bor et passende hul i plastikpladen og sæt motoren ind i den. Det viser sig sådan:
Indsæt derefter motoren i røret, indtil plastikpladen hviler mod enden. Vi tegner en markør omkring konturen.
Vi fjerner pladen fra motoren og skærer ved hjælp af en brænder eller en emmeringsmaskine en rund ende væg langs konturerne. Vi gør også bagenden.
Kun her er situationen enklere - her er det ikke nødvendigt at beregne centrum, hvor man kan lave et hul til stikstikket. Vi måler konnektorens bredde og bor et passende hul omtrent midt i den færdige endeplade. Lad os nu behandle knappen. Vi vælger det mest bekvemme sted for os selv, hvor det vil være placeret. Vi måler parametre for knappen og overfører dem til det valgte sted.
Vi skærer (eller borer) et passende hul.
Tag derefter en dobbelt kobbertråd, se. 20 lang.
Vi bestemmer dens midterste, i denne midterste skærer vi en af kernerne i halvdelen, lodder den afskårne kerne i midten til kontakterne på knappen. Det viste sig at være en to-leder ledning med en afbryder i midten på en af kernerne. Her er en:
Nu passerer vi ledningen med knappen ind i røret, finder hullet til den med knappen og sætter knappen ind i dette hul indefra. Vi fikserer det med anden lim.
Kun omhyggeligt, så limet ikke kommer ind i knapmekanismen. Derefter loddes vi de forreste ender af ledningen til motorkontakterne. Vi fastgør endepladen til motoren med lim.
Overtræk rørenderne med lim og indsæt motoren med pladen i røret, indtil endepladen hviler mod enderne af røret belagt med lim. Tryk godt fast i 10-15 sekunder, indtil limen sætter sig.
På samme måde fastgør vi bagenden og ikke glemmer at lime stikforbindelsen til den med enderne af den tråd, der er loddet til den.
Hovedarbejdet er afsluttet.
Nu bruger vi en fil og en emery-klud lige ud hjørnerne af enderne, så de er i flugt med væggene på sagen.
Installer derefter stikket fra vores stik på strømforsyningens ledning.
Glem ikke polariteten. Hvis du blander det op, er det okay, i princippet vil det ikke ske, det er bare at skaftet vil dreje i den forkerte retning, og naturligvis vil vi ikke kunne bore noget. Hvis du imidlertid kun planlægger at bruge denne enhed til at skære små genstande eller skære knive, spiller polariteten ikke en særlig rolle. Det gjenstår kun at installere spændebåndet på skaftet, og du kan bruge det. En spændebånd, diamantfjedre til en boremaskine og tynde bor, jeg bestilte i en online butik.
Desværre er der indtil videre kun en patron kommet, så jeg var i stand til at demonstrere på videoen kun skære- og slibegenskaber på den samlede enhed. Og derefter med hjemmelavede dysefiler. Skarp metal, slib og klippet plast, det er ret peppy, hvilket betyder, at boringen vil være god.
