Det moderne marked tilbyder mange typer og varianter af økser, både indenlandske og udenlandske, i forskellige designs og formål. Det er meget svært at vælge den rigtige, før du tester den i aktion. Ja, og de koster mange penge. Desuden producerer nogle skruppelløse producenter produkter, der er visuelt attraktive, men er lavet af blødt metal, og øksehåndtaget er lavet af glat og ikke holdbar plast.
Hvad skal jeg gøre? Jeg råder dig til at være opmærksom på økser, der blev frigivet for mange år siden. Normalt var de kendetegnet ved høje tekniske og operationelle egenskaber. Hvis du støder på et sådant produkt, selvom det ser uattraktivt ud på grund af det tykke rustlag, der dækker metallet, er det det, du har brug for. Nogle færdigheder, et sæt værktøjer, materialer, tid og arbejde vil gøre den "grimme ælling" til en "herlig svane".
Behov for værktøj og materialer
Jeg vil nævne værktøj, der vil gøre arbejdet nemmere og hurtigere, men generelt kan man kun klare sig med håndværktøj. Det vil bare tage lidt længere tid og kræve mere indsats.
Så du skal bruge:
- hånd stålbørste;
- bulgarsk;
- båndsliber (kværn);
- mekanisk stiksav;
- Sander;
- slibning maskine;
- skruestik og klemmer;
- sandpapir;
- filt cirkel;
- skydelære;
- blyant og lineal;
- træ fil;
- Hammer.
Du kan ikke undvære følgende materialer:
- rusten gammel økse;
- en træklods på mindst 50 cm i længden;
- en lille blok af træ til fremstilling af en kile;
- to små metalplader;
- passende lim;
- vandafvisende;
- klude og papirservietter.
Processen med at restaurere en gammel økse
Det er nødvendigt at visuelt verificere, at øksen ikke har gennemgående revner eller store spåner. En grundigere kontrol af metallets tilstand vil være mulig, efter at rustlaget er helt fjernet.
Det er tilrådeligt at begynde at rense emnet med en håndholdt metalbørste. For at gøre dette er en gammel økse fastgjort til arbejdsbordet med klemmer. På denne måde vil det være muligt kun at fjerne overfladelaget af rust, som er løst og skrøbeligt.
Derefter fortsætter rengøringen med en kværn. For at gøre arbejdet hurtigere fremskridt skal skiven holdes i en vinkel i forhold til overfladen, der behandles. Dette værktøj fjerner hovedlaget af rust fra alle sider af emnet, inklusive fordybningerne og bøjningerne, der er tilgængelige for slibeskiven.
Dernæst skal kampen mod rust overføres til en båndslibemaskine med et endeløst slibebånd. Desuden skal operationen fortsættes, indtil det oxiderede lag er næsten fuldstændigt fjernet. Du bør også omhyggeligt trimme skæret på øksebladet for at fjerne små hakker og oxiderede områder.
Du kan endelig slippe af med rust ved at slibe den manuelt med sandpapir, herunder et sår på en træklods af passende størrelse, skiftevis fastspænde emnet i en skruestik eller med klemmer. Uaftagelige ujævnheder, skarpe kanter, grater og stor ruhed skæres forsigtigt af med en kværn.
Den sidste behandling af en metaløkse er polering ved hjælp af et filthjul monteret på skaftet af en slibemaskine. Denne operation har hovedsageligt æstetiske formål. Hvilken slående forandring fra det, der er og var i begyndelsen!
Tiden er inde til at lave øksen. For at gøre dette skal du bruge en skydelære til at måle de langsgående og tværgående dimensioner af indstøbningen for at vælge en passende træklods til tværsnittet.
Det kan være lavet af hårdt træ: eg, birk, ahorn, ask osv.
På en af blokkens ansigter tegnes profilen af det fremtidige øksehåndtag ved hjælp af en blyant og en lineal. Du bør trække landingsdelen ud særligt omhyggeligt og justere den med højden og længden af øksens kind.
Derefter bearbejdes træklodsen, i henhold til den tilsigtede kontur, på en mekanisk stiksav langs længden og bredden.
Råemnet til øksen er klar. Dernæst placeres øksen sidelæns til enden af økseskaftet fra landingssiden og skitseres langs den indre omkreds med en blyant.
Nu kommer operationen med at behandle emnet med en træfil, fra tid til anden måling af monteringshullet på øksen og graden af forarbejdning af økseskaftet.
Efter at indsatsens dimensioner og håndtagets siddeside passer sammen, fortsætter den med at blive bearbejdet med en fil, derefter med en slibemaskine og til sidst med sandpapir i hånden, der holder blokken i en skruestik.
En ret vigtig operation er at skære en rille til kilen til øjets dybde ved hjælp af en stiksav.
Herefter monteres øksen på økseskaftet ved kraftigt at banke den på en hård overflade, indtil enden kommer til syne fra udgangssiden af indsatsen med en vis margin (ca. 1 cm).
Dernæst laves en kile i passende størrelser af hårdt træ: eg, valnød, taks osv. Inden der køres på plads påføres kilen lim på begge sider, så den sidder mere fast i rillen og ikke springer ud undervejs. brug. Kilen slås ind ved at banke let på hammeren, indtil den stopper. Derefter skæres den fremspringende del af øksen sammen med den ikke-tilstoppede del af kilen af med en stiksav.
For større pålidelighed er to små metalplader drevet ind i den midterste del af kilen i en vinkel.
Økseskaftet er behandlet med et vandafvisende middel, og det færdige produkt får ikke kun et færdigt og attraktivt udseende, men også fuld klarhed til arbejde, fra huggetræ til tømrerarbejde.
Konklusion
Øksens affasning sammen med skæret kan hærdes, hvis den stålkvalitet, den er lavet af, er kendt. For at gøre dette skal du blot åbne metallurgens opslagsbog og finde hærdningstilstanden for den fundne stålkvalitet. Som et resultat af denne operation vil værktøjet opnå endnu større styrke og bedre ydeevne.
Du kan forstærke øksen på økseskaftet med ikke en, men to eller flere trækiler, ved at lave, ud over den langsgående, to eller flere vinkelrette slidser og køre din kile ind i dem alle, begyndende med den langsgående.
