Jeg argumenterer ikke, det ville være hurtigere at købe en færdiglavet ultralydsbefugter, men det viste mig for reservedele, at det kom ud af sig selv. I artiklen vil jeg vise, hvordan og hvad jeg lavede den til, og til sidst vil jeg fortælle, hvordan jeg ville have gjort det nu, baseret på oplevelsen af at køre ind nu.
I marts ankom en ultralydforstøver i en plastkasse til mig, jeg forberedte specielt til sommeren, designet blev samlet, men en gang virkede niveausensoren indbygget i ultralydshovedet ikke, og som et resultat af at arbejde på et tørt smeltede sensorkassen og nogle steder udbrændte, dog , Jeg bemærkede dette ikke straks - det gik ud.
For en uge siden kom et ultralydshoved til mig allerede i en metalkasse, hvilket betyder, at jeg måtte adskille og genopbygge hele strukturen.
Har brug for
På lager havde jeg:
- - kontormand med en kapacitet på 10 liter;
- - 12 volt strømforsyning;
- - en ultralydforstøver i et metalhus;
- - sort monteringsboks på 100 x 60 x 25 mm;
- - ethvert boosting-modul, jeg havde Xl6009-modulet;
- - hastighedskontrol 12 volt;
- - løbehjul;
- - strømafbryder, flere stik og stik til dem;
- - improviseret lille ting dukkede op i samleprocessen;
- - og også - sagen fra en defekt hastighedskontrol - du vil se den senere.
Visuelt forbindelsesdiagram
Jeg var nødt til at prøve at sikre, at alt dette ikke så grød ud og var praktisk til opfattelse.
- - input 12 volt øges med modulet til 22 volt og føres til ultralydforstøveren;
- - også input 12 volt leveres til enheden, der styrer blæserhastigheden;
- - begge er parallelt forbundet og er forbundet til indgangsstikket gennem en fælles strømafbryder.
Den færdige hastighedscontroller kom straks til mig defekt, og som det sker, blev den sat i en flok “indtil bedre tider”, og dens kasse med fire praktiske monteringshuller gik i aktion. Du kan se, hvad der skete med fyldet. I et stykke tid var strømmen så høj, at ledningerne, der førte til stikket på ultralydhovedet, brændte ud og smeltede. Begge moduler viste sig imidlertid at være brugbare, og det var kun nødvendigt at udskifte ledningerne.
I slutningen af kontorkurven borede jeg fire huller til installation af skruer, som kontrolenheden var fastgjort til, endnu lavere, du kan se et hul til at føre ledningen til ultralydshovedet.
Den første mulighed, jeg indsamlede i en fart, og en sådan beslutning afslørede dens mangler. Hvis du ser inde i kurven, kan du se, at skruehovedene var korroderede.
For at slippe af med rust var det nødvendigt at omdanne det med tamponer fugtet med en stærk opløsning af spiselig citronsyre
Efter børstning og tørring blev hovederne fyldt med klar akryllim fra en jernvareforretning.
Ventilatorenhed
Det skal være fuldstændigt beskyttet mod stænk, og efter en kort overvejelse besluttede jeg at bruge et centrifugalhjul, som jeg limede i en sort plastkasse på strimlerne af et dobbeltsidigt monteringsbånd baseret på 1 mm.
Gennem et mindre hul på bunden af kassen ledes luft ind i kurven. Bemærk, at indsugningshullet på toppen af kassen og stikkontakten i bunden er modsat hinanden. Således kan ingen spray nå turbinemotoren.Langs omkredsen af den resulterende enhed indsatte jeg tætningstapen, der blev brugt til at forsegle åbningerne i de åbne plastvinduer, og et stykke snoet ledning fra stikkene i enden blev loddet til selve turbinen. Loddede kontakter blev forseglet med varm lim.
Dækmontering
Bagsiden.
Låget på kontorspanden er som bekendt udstyret med en drejeventil, og det leverede mig den mest ulejlighed.
- - Først skitserede jeg og lavede et hul til udgangen af vandtåge;
- - Derefter slumrede jeg et rektangulært vindue til ventilatorenheden;
- - for at stoppe ventilen over hele indersiden af låget, indsatte jeg et skumemne på et vandtæt klæbemiddel;
- - emnet, så det ikke forgiftede dampen, måtte fugtes godt med den samme lim i flere trin;
- - efter tørring på et næsten vandafvisende skumemne indsatte jeg emnet fra linoleumtrimmen.
I skiven kan du se, hvilken sandwich der kom ud:
Dækning på forsiden. I dryppehullet indsættes halvdelen af chokoladeæget. Med en vis indsats kan det rotere. Jeg råder dig til kun at brænde huller i den på den ene side, så strømmen af kold damp kan ledes væk fra ventilatorenheden og luftindtagshullet.
Som et resultat er det generelle billede af den vaskede kontorkurv uden ventilatorenheden installeret sådan.
For at give et mindre kollektivt landbrugsudseende indsatte jeg det resterende hermetiske bånd langs spaltekonturen på den roterende ventil.
Float knude
Jeg skar en rund flyder af skummet polyethylen; skærme og tv'er "satte" på en ramme af sådant materiale.
En yoghurtkop indsættes i svømmeren, hvori en ultralydsforstøver indsættes.
De første test viste straks, at ultralydshovedet skulle være forsænket under overfladen af vandet til dybden af fingerens svindel, men på samme tid fløj individuelle sprøjter stadig ud af tågen. Derfor måtte jeg tænke på en slukker. Det er lavet af et cylinderdæksel med monteringsskum, og heldigvis havde det et øje med en åbning til skumrøret.
Spor af rust forklares af det faktum, at i stedet for nylonkabelbindere, brugte jeg en metalstift, og efter at have blødgjort sitronsyre under den endelige samling, vil jeg begynde at bruge dem.
Det er faktisk det - rengøringen er færdig, så går en serie fotos med forklaringer, hvor du vil se processen med den endelige kompilering af reservedele.
Bag hende vil jeg dele mine tanker om, hvad jeg ville have gjort anderledes, og videoen om betjeningen af fugtighedsenheden.
Elektronikknudepunkt
Trådene blev loddet. På samme tid til venstre ser du spalten til tilslutning af ventilatorenheden.
Og låget er lukket. To nederste reden. Højre, output til ultralydshovedet, den venstre stik er designet til at tilslutte en ekstern strømforsyning +12 volt.
Ultralydshoved og float-system
Jeg var nødt til at skære standardtråden på grund af dens dårlige fleksibilitet og splejsede den med fleksible ledere i en silikone kappe. Loddeområder blev generøst forseglet med varm lim. Og vær opmærksom - ledningen føres gennem en silikonehætte, der lukker krukker med antibiotika.
Du så et gennemgående hul i kontorkurven, et låg med en ledning i midten indsættes i det, som ikke kun fungerer som en hindring for udgangen af fin tåge, men også giver dig mulighed for at fjerne hele enheden uden at bide lederne.
Men den flydende platform måtte ændres fuldstændigt. Metalforstøveren var vanskelig for hende, og opdriften var negativ.
Som jeg ser polystyrenskummet, var jeg heldig, det er en tæt polystyren fra polystyrenskumkassen, 24 mm bred og 100 til 115 mm bred på siderne.
Kurven til ultralydhovedet måtte også udskiftes med en hel yoghurtkop. Forstøveren blev presset hårdt ned i bægeret til bunden, og med et loddejern blev huller åbnet for vand at komme ind i denne lille beholder.
Du bliver nødt til eksperimentelt at finde ud af platformens opdrift, men jeg vil med det samme sige - der er ikke noget alternativ til polystyren.
Testkørsel
Vand hældes i kurven, ultralydsenheden sænkes ned til overfladen, stikket til ultralydsenheden gennem silikonelåget føres gennem væggen i kontorkurven. Du kan også se, at langs den indre perimeter af kurven er den samme tætningsledning limet.
System med medium hastighed.
Systemets forbrug var ved maksimale blæserhastigheder og med en ekstern strømforsyning på 12V - 1,92A. Uden ventilator 1.72A.
Så jeg skifter nu.
For det første - låget, ser det ud til, at det viste sig ikke helt med succes. Gå op til det billede, hvor jeg viste det inverterede låg. Det vil være bedre, hvis du klipper et stykke plast fra et enkelt ark plast med lågets inderste kant (trin). Efter limning og kontrol af tætning kan ventilatorenheden placeres på det dannede sted under den roterende ventil på kontorkurvelåget. Jeg tror, at der var plads nok til anden elektronik. Hvilken?
For eksempel en fugtighedsføler. Der er moduler med fugtighedsfølere kombineret med et relæ, og efter kalibrering og indstilling af modulet til 40% fugtighed kan du glemme spil med en switch. Fugtigheden opretholdes automatisk automatisk på det optimale niveau.
For det andet et sikkerhedssystem. Jeg gætter på, hvorfor den forrige tågegenerator i en plastik sagde ud. På den (såvel som på denne) er en kapacitetssensor installeret i form af en beslag, og sandsynligvis er tågeneratoren skæv på grund af dens lethed - kapacitetssensoren viste sig at være i vand, og piezomembranen viste sig at være en del i luften, hvilket førte til overophedning af hele hovedet. Kompakte kapacitetssensorer produceres på TTP223-chippen, den kan og bør limes ved det minimale vandniveau i kurven udefra, hvilket garanteres, at dette ultralydshoved, omend tungt, stadig ville være i vandet. Selve sensoren kan kontrollere boost-modulet, boost-modulet har en kontrolleret indgang.
For det tredje kan et boost-modul være billigere, ikke nødvendigvis det, jeg brugte - der var intet andet ved hånden.
De omtrentlige omkostninger for hele sættet:
- - kontorkurv - 2,5 dollars.
- - Ultralydforstøver - $ 5,6.
- - Xl6009 step-up-modul, der kan være anderledes - 0,80 dollars.
- - turbine - 1,43 dollars.
- - sort kasse 100x60x25 mm - 1,08 dollars.
- - færdiglavet hastighedskontroller - 1,32 dollars.
I alt: ca. $ 12.
Alt andet, jeg havde, var tilgængeligt. Jeg tror, at dette hjemmelavede produkt, som ikke hævder at være centrum for det festlige bord som samovar, ikke desto mindre har alle de nødvendige forbrugerkvaliteter, som for pengene sandsynligvis ikke kan findes i den færdige version.
Tak for din opmærksomhed.
Ruslan.
