I dag tilbyder vi til overvejelse en af de mest interessante modeller af ovne. En raket- eller jetovn adskiller sig grundlæggende fra de andre i en høj grad af opvarmning og konvektion af kroppen, der enten er lavet af mursten (stenovn) eller af tykvægget metal. Denne varmeovn er udstyret med et vandkredsløb, der er tilsluttet radiatorer og får et næsten komplet økonomisk varmesystem.
Forfatteren af det hjemmelavede produkt foreslår at fremstille vores version af en jetovn ud af en tom propancylinder. En lille modernisering, et minimum af dele og inden du er en god mulighed for en varmeovn til et produktionsværksted!
Princippet om ovnens drift
Ovnen består af en ildkasse, en opvarmet tank og en skorsten. Ildkammeret er lavet i form af et bøjet rør, hvor forbrænding af brænde sker i dens nedre del. Varm luft stiger gennem et lodret rør beliggende i midten af den opvarmede tank, som i vores tilfælde er lavet af en gascylinder. Stigende opvarmes varm luft væggene i tanken og afkøles gradvist og forlader bunden gennem en skorsten, hvilket skaber luftkonvektion og træk i ovnen.
materialer:
- Propangasflaske;
- Firkantet rør svejset fra parrede hjørner;
- Metalhjørne 50x50x5 mm;
- Rundt skorstensrør med drejelige bøjninger;
- Hjælpemetalelementer: plader, beskæringsvinkler, stik.
instrumenter:
- Til metalskæring: plasma-skæremaskine eller -slibemaskine med striber- og skæreskiver;
- Svejsemaskine;
- Lige hjørne af metal, målebånd, markør til markering;
- Boble niveau, hammer, børste til metal.
At lave en raket komfur
Inden du begynder at arbejde, skal du huske, at gasflasker er ekstremt brandfarlige og eksplosive. De skal skylles grundigt med vand, der har været stående et stykke tid i tanken, da selv små rester af flydende gas under opskæring kan få beholderen til at eksplodere.
Madlavning ballon
Husstandens propantank består af en hals, en skal og en bund. Normalt placeres den lodret, så stopventilerne forbliver et meget fremtrædende sted i midten af cylinderen. Det er nødvendigt at slippe af med det ved let at tappe på det med en hammer.
Efter at have skruet beslaget ud med en åben skruenøgle, fylder vi cylinderen med vand for at vaske resterne af den flydende gas. Vi lader vandet stå i et stykke tid, og vælter derefter forsigtigt beholderen og tøm den. Selv efter sådanne foranstaltninger overfører vi flasken omhyggeligt til behandlingsstedet. Brug en plasmaskærer til at skære bunden af beholderen af.
Vi skar rørene og brænder ildkassen
Det næste trin er at skære metalhjørner i henhold til størrelsen på belastningskammeret, ovnen og kanalen. Vi skærer dem med en kværne eller en plasmaskærer og koger hver af dem langs ribbenene.
Forbindelser vil være placeret i forskellige vinkler. Dimensionerne på disse elementer er som følger:
- Lodret kanal - 900 mm;
- Vandret ildkammer - 500 mm;
- Føder eller lastningskammer - 400 mm.
En ovn med en luftkanal er vinkelret forbundet. Vi skærer enderne af disse rør på en bart ved 45 grader og koges på alle sider af røret. Da metallet under svejseprocessen varmes op over 1500 grader celsius, kan det føre. Derfor vil det ikke være overflødigt at kontrollere nøjagtigheden af forbindelsen med et metalhjørne.
Placeringen af lastkammeret vil være skråt, så tilførselsrøret skal skæres i en vinkel på mindre end 45 grader. Vi udsætter det for brændstofrøret et par centimeter fra kanten af ovnen, hvor en askebæger derefter vil være placeret. Ved at markere rørets tværsnit, lav en spalte i krydset mellem elementerne og kog det på plads.
Brændstofboksen skal være jævn og fastgjort korrekt. Et lille segment af hjørnet, hvorfra rørene blev lavet, vil fungere som dets støtte. Vi skærer den nøjagtigt til størrelsen og lægger den på bunden af beholderen og kontrollerer identiteten af en flad linje mellem beholderens planer med et metalhjørne.
Vi koger ildkammeret og forstærker det lodrette kanalrør med metalplader eller hjørner. Vi markerer sædet til det på væggen på cylinderen og laver en spalte med et plasma eller en kværne. Jo mere nøjagtigt udskæringen bliver, jo lettere er det at skåle.
Vi udsætter ildkammeret, så det lodrette rør inde i cylinderen er strengt placeret i midten. Vi svejser bunden og dysens ovn med en svejsemaskine.
En almindelig bolt eller lignende metalstykke vil hjælpe med at dæmpe hullet øverst på cylinderen. Vi indsætter det i hullet og svejser til cylinderen. Du kan slibe sømmen med en slibeskive og slibemaskine.
Installer skorstenen
I den nederste del af cylinderen, på den modsatte side af ovnen, monterer vi en skorsten. Marker landingshullet på dysen med en markør, skær en cirkel i cylindervæggen og skold langs konturen.
Blæst askepladen ud af et aftageligt låg med et varmeisolerende håndtag. For nemheds skyld kan det sløjfer. Gennem dette hul vil det være mest praktisk at antænde træet i ovnen.
Rørudtrækning uden for værkstedet. Jo højere skorstenrør, desto bedre er trækket i ovnen. Nu vil dit værksted altid være varmt og hyggeligt året rundt!
