Jeg besluttede at skrive en artikel om, hvordan man laver en kniv. Hovedideen er, at alt arbejde skal udføres manuelt (med undtagelse af boring og varmebehandling). Ideen kom, fordi der er mange artikler, der siger, at det for at lave en kniv er nok at have et par filer og en drill til rådighed, eller noget i den retning. Jeg var interesseret i at vide, hvor lang tid hele processen ville tage, og om jeg skulle snyde og bruge elværktøjer. Ved at oprette en kniv på denne måde fik jeg en vidunderlig oplevelse. Alt arbejde tog meget længere tid end forventet. Og til sidst blev jeg inspireret med ny respekt for de mennesker, der fremstiller knive manuelt. Generelt er jeg tilfreds med resultatet, og jeg håber, at denne artikel hjælper alle, der vil prøve at lave en kniv med deres egne hænder.
Oprettelse af en knivlayout
Jeg forsøgte at fremstille en kniv i maksimal størrelse ved hjælp af et design, hvis konturer er bedst egnede til størrelsen på disken. Takket være modellen af kniven, lavet af mig af tykt papir, var det let for mig at overføre dens konturer til overfladen. Til denne procedure brugte jeg en tynd stangmarkør. Dette kan virke som en bagatel, men efter min mening er denne detalje vigtig. Sammenlignet med en konventionel markør giver tynde en mere nøjagtig linje. Hvis linjen er for tyk, kan du foretage en fejl, når du klipper emnet.
Blank skæring
Efter at have monteret disken på skrivebordet begyndte jeg at skære den omtrentlige form af bladet ved hjælp af lige snit. Hvis du aldrig har brugt en båndsav til metal, skal du sørge for, at dens klinge er fastgjort korrekt, og tænderne skal rettes fremad. Bagsaven skal skæres, når den trykkes "alene".
savning bøjninger
For at skære en buet del af håndtaget var det for nemheds skyld nødvendigt at foretage adskillige vinkelrette genveje langs hele svingen. Derefter skar jeg med en båndsav i en svag vinkel, skar jeg hvert stykke. Genveje gør det meget lettere at skære bøjninger.
Første filbehandling
For at forbedre formen på emnet fastgjorde jeg en blok af træ på skrivebordet og fikserede klingen på det med klemmer. Dette gjorde det muligt at behandle kanterne med en fil. På samme tid var klingen let og sikkert fastgjort. Jeg brugte også filen til at identificere områder, der har brug for mere arbejde. Designet sørgede for en svag bøjning i baken, og jeg anvendte en flad del af filen for at kontrollere udviklingen i arbejdet med denne bøjning. Hvis der var et fladt område på baken, kan det let registreres med en fil.
Efterbehandling af emnet
Jeg brugte flere filtyper for at komme så tæt som muligt på den form, der vises af markøren. På dette tidspunkt begyndte emnet at se mere ud som en kniv, og det var allerede vanskeligere at opdage fejl i øjet. Hvis der var et sted at arbejde på, justerede jeg formen med en markør og arbejdede derefter på emnet til en ny linje. Denne linje var nødvendig for ikke at overdrive og ikke ødelægge designet. Det sidste foto viser klingen efter at have formet den med en fil og sandpapir. Jeg har ikke et foto af, hvordan jeg slibes klingen. På dette trin blev sporene, som filen efterlod, slettet. Jeg startede med korn P150 og nåede P220.
Skaftboring
Til at begynde med planlagde jeg at lave en slibebånd med en høj forkant, men jeg ville ikke teste mine begrænsede evner. Sagbladet er lavet af et tilstrækkeligt tyndt materiale, og jeg ville ikke være i stand til at arkivere en slibekant med en skærende kant, som jeg ville have. Vi vender tilbage til dette emne senere. På dette trin målte jeg nittenes placering, kernerede og borede huller ved hjælp af en trådløs bor.
Forberedende forkant
Jeg påførte maling med en markør langs den fremtidige forkant af klingen. Derefter skrabede jeg mærket nøjagtigt i midten af klingelinjen ved hjælp af en bor med samme tykkelse som klingen. I det sidste billede er denne linje dårligt synlig, men den er der. Dette mærke vil være praktisk, når du klipper kanten, så det ikke gør det med en ujævn hældning.
Forkantdannelse
For at danne banebrydende brugte jeg en fil med et stort hak, på dette tidspunkt indså jeg, at jeg ikke havde tilstrækkelige færdigheder til manuelt at slibbe slibebåndet. Derfor valgte jeg indstillingen med en jævnere vinkel, arbejdede med en fil fra kanten og flyttede til rumpen. Jeg er ny på dette, så jeg valgte en mere konservativ metode til at fjerne lager. Efter at skærekanten normalt var bearbejdet, gik jeg med P220-papirpapir over hele klingen.
Færdig klinge
Her er bladet efter formning, filbehandling, sandpapir. Klar til varmebehandling.
hærdning
Før jeg fortsætter, vil jeg bemærke, at varmebehandling også kan udføres på en åben træ ild, men jeg vil ikke anbefale dette. Sagen er, at denne metode for mig virker usikker. Så jeg udnyttede mit mini-bjerg. Hvis du ikke har noget af den art, kan du faktisk bruge tredjeparts tjenester til varmebehandling af klingen. Der er nogle virksomheder, der er klar til at udføre varmebehandling. For pengene, selvfølgelig. Jeg vil forklare, hvordan jeg gjorde det. Han lavede ild ved hjælp af træråvarer. Som smedens pels brugte jeg en hårtørrer fastgjort til røret. Jeg tændte hårtørrer og opvarmede trækulet til rødt. Det tog ikke meget tid. Jeg satte klingen på ilden og opvarmede den, indtil den ophørte med at magnetisere. Derefter tempererede han det i en beholder med jordnøddesmør. Det sidste foto viser, hvordan klingen ser ud efter hærdning. På trods af at det er muligt at gennemføre varmebehandling på åben ild, anbefaler jeg det ikke.
ferie
Så var det tid til at tilbringe bladet ferie. Først rensede jeg skalaen med sandpapir, som blev tilbage efter hærdning. Jeg satte temperaturen i min ovn til 190 grader celsius og satte klingen i den i 1 time. En time senere slukkede jeg for ovnen og lod kniven stå i den for at afkøle til stuetemperatur uden at åbne ovnens dør. Du kan se en lys eller bronze farvetone, som klingen får efter ferien. Efter denne procedure behandlede jeg klingen med P220 sandpapir og skiftede derefter til P400. På det sidste foto bruger jeg P400 sandpapir og pakker det ind i en bar. Jeg udfører behandlingen fra skaftet til spidsen i kun en retning. Denne behandling gør overfladen ensartet.
Såning af et håndtag tomt
Brugte bladet som en prøve, plottede jeg håndtaget på en træblok. Håndtaget vil være valnød. Også her udnyttede jeg træet og klemmerne og skar to stykker af hver 0,6 centimeter tyk. I en tilstand af inspiration skyndte jeg mig med at skære et træ. Vent lidt med at tænke på handlingsforløbet, og jeg kunne gøre det med mindre indsats og sandsynligvis med et bedre resultat. Min første fejl var at beskære den overskydende del. Det kan bruges til at klemme fast under opskæring. Her manifesterede min uerfarenhed sig, og som et resultat blev der gjort mere arbejde. Skønt det til sidst var muligt at fremstille to dele egnet til håndtaget.
Grip forberedelse til limning
Så at håndtagene passer godt på skaftet efter limning med epoxyharpiks ved hjælp af en flad overflade og sandpapir, lavede jeg den ene side af hver del så flad som muligt.Så sikker på, at der ikke er nogen huller efter limning. På dette sted besluttede jeg også formen på håndtaget, og for at blive endelig overbevist om dette, trak jeg dets omtrentlige konturer. Derefter flyttede jeg igen formen på skaftet til træets trædel. Han savede en ru form med en puslespil på en af delene, og overførte derefter kredsløbet til den anden ved anvendelse af den på den anden. Denne operation gav mig muligheden for at fremstille omtrent de samme dele, hvilket vil være praktisk ved limning. Det sidste foto viser et passende til at kontrollere, at alle dele af skaftet er dækket med træ.
Dannelsen af den øverste del af håndtaget
Igen er det tid til at arbejde med sandpapir og give en mere præcis form. På dette trin er det vigtigt at endelig forme formen til smedningen eller den øverste del af håndtaget, fordi det efter limning er vanskeligere at behandle. Og også forarbejdning af disse dele efter limning, kan du ridse klingen. Derfor har jeg opnået den endelige dannelse og behandling af denne del med sandpapir P800.
Forberedelse af nittehuller
Efter at have boret et hul til nitter i et træ, indsatte jeg en bor med en passende diameter i det for at fastgøre denne akse. Med andre ord blev dette gjort for at løse for at undgå fejl, når man borer det andet hul. Jeg udførte boringen på den anden side af håndtaget på samme måde og sørgede for, at de tilsvarende huller stiller op på en linje.
Lav nitter
Som nitte brugte jeg en rustfri stålstang med en diameter på 4,7 mm. Før jeg påførte et lag lim, behandlede jeg de limede overflader med acetone eller alkohol for at rense for snavs, støv eller olie.
Limpåføring
Efter tørring blandede jeg epoxylim og påførte den generøst på dele af håndtaget og nitten. Derefter fik jeg fastgjort alt med klemmer.
At give grebet den rigtige form
Efter tørring af epoxylimet skar jeg de overskydende dele af nitterne med en båndsav til metal. Derefter begyndte han at forme håndtaget ved hjælp af en rasp.
Slibning af et knivhåndtag
Med en rasp gav jeg bakken en omtrentlig kontur. Desuden forblev sagen hos forskellige filer og sandpapir i forskellige kornstørrelser. Kornet har nået P600.
Håndtering af lakering
Til sidst bragte jeg håndtaget til den ønskede form. Før jeg begyndte at lakkere, rensede jeg det med acetone. Jeg påførte 5 lag dansk lak på bakken.
Knivslibning
Til sidst skærpede jeg kniven på slibestangen. Det blev indpakket med sandpapir P1000, P1500 og P2000. Et stykke læder var også knyttet til det. Ved hjælp af en lignende slibestang kan jeg skærpe kniven, så den kan barberes.
Færdig kniv
Færdig arbejde. Selvom processen var kompliceret, var belønningen anstændig. For mig var det en slags ritual. Processen med at fremstille en kniv får dig til at ændre dig. Fra de indhøstede erfaringer er disse ændringer blevet min favoritdel. Jeg taler ikke kun om transformation af objekter, men også om personlige ændringer. Jeg mestrede nye evner og erfaringer, lærte, hvordan man kunne drage fordel af mine egne fejl, hvilket bestemt vil gøre mig til en bedre håndværker. Jeg håber, at denne artikel vil være nyttig for dig, og tak for at have læst den til slutningen.
Gør-det-selv kniv fra en cirkelsav
Jeg lavede to knive til. Jeg lavede dem ved hjælp af elværktøjer. Og tiden til at fremstille to knive udgjorde en tredjedel af den tid, jeg brugte på at fremstille den manuelt. Det sidste foto viser alle knive sammen.
