Trocha teorie ...
Po kalení a následném nízkoteplotním temperování by měla být tvrdost ložiskové oceli alespoň HRC 62. Kromě toho obsahuje přibližně 1% uhlíku a 1,5% chrómu, což zajišťuje kvalitu kalení ložiskových ocelí v celém objemu produktu.
Vytvrzování tohoto kovu se provádí při teplotě 830 ° C v oleji, následuje temperování po dobu alespoň dvou hodin při teplotě 160 stupňů Celsia.
Je zřejmé, že ne každý nástroj bude schopen zpracovat ložiskovou ocel s výše uvedenými charakteristikami. Například tvrdost nástrojových ocelí tříd P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 není vyšší než HRC 59 a stupňů U7, U8, U10, U12, P6 v závislosti na režimu temperování po kalení v rozmezí HRC 59 až HRC 63.
Testování řezačky
Vzhledem k tomu, že některé nástrojové oceli, které mají menší nebo srovnatelnou tvrdost, zjevně nejsou vhodné pro obrábění ložisek, zkusíme pro tyto účely použít dvě frézy: z oceli T15K6 a s elbr vložkou (jiné názvy: borazon, cubonite, kingsongite, kiborite).
Abychom ostřejší frézu nainstalovali přesněji do držáku nástroje, prořízneme její základnu a upevníme ložiskový kroužek na upínací sklíčce stroje co možná nejpřesněji v šikmé poloze.
Pokusíme se zpracovat čelní stranu prstence rychlostí 315 ot / min v několika průchodech s minimální tloušťkou třísky a bez použití řezné kapaliny (chladicí kapaliny).
Vizuálně vypadá kvalita zpracování docela dobře, ale fréza je matná a vyžaduje nové ostření.
Podruhé při ostření frézy je hlavní úhel záporný, používáme chladicí kapalinu a snižujeme rychlost rotace kazety z 315 na 250 ot / min. Jako první také používáme minimální průtok.
Na první pohled vypadá obráběcí plocha docela hladce, ale řezačka opět selhala a současně se nejen otupila, ale řezná hrana vložky byla odštípnuta.
Nyní vyzkoušejte řezačku s destičkou z Elbor při rychlosti 315 ot / min bez použití chladicí kapaliny.
Vnitřní a boční povrchy ložiskového kroužku zpracujeme několika průchody.
Povrchy ošetřené elfem vypadají velmi kvalitně a samotná vložka netrpěla vůbec, i když na kovových místech, které ji rámují, jsou viditelné čipy a štěrbiny.
Zkusme po třetím přebroušení použít frézu T15K6 při nízké rychlosti 115 ot / min, protože průměr ložiskového kroužku je stále 105 mm. Ale už na samém začátku drážky byla řezací deska poškozena - musela být odštěpena a operace musela být zastavena.
Závěry
Kdybychom pouze narazili na vadnou frézu T15K6, pak není jednoznačně vhodná pro obrábění ložiskových ocelí za jakýchkoli řezných podmínek.
Další věc je řezačka s vložkou od elbor.Zajistil kvalitu zpracování a přitom netrpěl vůbec.
