Pokud dojde ke spojení dvou trubek se stejným průměrem, provedeme při zanoření tzv. "Kalhoty" - segmenty, které by z větší části měly mít velikost třikrát menší než průměr.
Níže považujeme nejobtížnější případ z hlediska řezání, kdy je zářezová trubka o něco menší než hlavní, například 89 mm nebo 76 mm a 100 mm.
Bude potřebovat
Abychom mohli řezat a vařit vložku dvou kovových trubek různých průměrů, musíme mít:
- trubkové polotovary dvou různých průměrů;
- bruska s řezacím a brusným kotoučem;
- značka
- pravítko, čtverec;
- svařovací stroj;
- kladivo.
Algoritmus vkládání kulatých trubek
Použijeme široce používanou technologii spojovacího límce, když je okraj zářezu kolmý na kulatou trubku vytvořen vzhledem k hlavní trubce. Budeme dodržovat následující pořadí, implementaci této metody.
Hranu svařované trubky řezáme v pravém úhlu.
Označíme na něm čtyři body, což jsou průsečíky dvou vzájemně kolmých průměrů a konce trubky. Pokud je vše hotové správně, jsou tyto body uspořádány rovnoměrně do kruhu o 90 stupňů.
Trubku s označeným koncem umístíme na boční povrch hlavního a změříme pomocí kovového pravítka nebo pásky největší mezeru mezi čelní stranou první a druhé generatrix. V našem případě se ukázalo, že se rovná 30 mm.
Ze dvou protilehlých bodů na koncích jsme se položili podél generatrix 30 mm. Nakreslíme značku na boční povrch trubky se dvěma hladkými liniemi vycházejícími z jednoho sousedního bodu na konci v opačných směrech, takže procházejí dolními značkami a sbíhají se ve druhém bodě na konci.
Podle označení se pomocí brusky s řezacím kotoučem vyříznou úlomky ve formě dvou identických zaoblených segmentů. Vyřízneme kudrnaté řezy na konci potrubí tak, aby nezůstaly žádné otřepy nebo rány.
Zkoušíme potrubí na místě a pokud se zjistí nedostatečné uložení, upravíme tato místa bruskou a dosáhneme přesnější shody povrchů potrubí.
Přeneseme vnější obrys svařované trubky na boční plochu hlavní pomocí značky. Uvnitř získané uzavřené linie postavíme kongruentní linii, která se odchyluje od vnější linky tloušťkou stěny potrubí. Právě na nové lince budeme vyrábět řez.
Pomocí brusky vyřízněte v trubce kružnici podle značení a okraje zpracujte tak, aby se odstranily otřepy a zaoblením okrajů pro svařování.
Před začátkem svařování čtvercem zkontrolujeme kolmost trubek. Úhel mezi generátory by měl být 90 stupňů. Děláme rukavice bez prstů na dvou nebo třech místech.
Začneme svařovat od spodního bodu kontaktu a provádíme ve dvou průchodech vláknovým švem: kořen a obklad. Tímto způsobem zajistíme nejlepší kvalitu svařovaného spoje.
Při svařování je důležité zvolit správnou proudovou sílu, která závisí na kvalitě dodávané elektřiny a zejména na napětí. Obvykle je to asi 70-80 A.Vaříme třímilimetrovou elektrodou UONI-13-55 a snažíme se zajistit, aby struska nespadla do kovu.
Když jsme prošli od dolního bodu k hornímu, zastavili jsme a porazili strusku kladivem. Zjištěné nedostatky jsou nekritické, protože je lze odstranit ve druhém průchodu.
Stejným způsobem svařujeme i druhou polovinu spoje povrchů trubek. Poté jemně zpracujte první šev a odstraňte velké toky a strusku.
Začneme ukládat přední šev zespodu, držíme elektrodu v úhlu 45 stupňů podél cesty a pohybujeme ji příčně k prvnímu švu, neboli „rybí kosti“. Potom vaříme šev, držíme elektrodu téměř svisle k povrchu a dokončíme první polovinu, umístíme elektrodu znovu pod úhlem 45 stupňů a provedeme kruhové pohyby.
Začneme ukládat přední šev také od spodního bodu a přivádíme ho na vrchol, poté jsme strusku strhli kladivem ze švu.
Stejným způsobem vaříme přední šev ve druhé polovině kontaktu trubek. Při pohybu vzhůru zpomalujeme rychlost svařování, takže šev je všude stejný.
Také jsme strhli strusku a vyčistili šev bruskou. Výsledkem je čistý a spolehlivý svar.
