Vytvoření půdního základu.
Faktem je, že povrch podlahy je obvykle vyroben na stejné úrovni jako horní část základny. Tato směrnice vám umožňuje určit, v jaké hloubce uvnitř zastavěného prostoru potřebujete připravit hliněný základ pro zalití. Je velmi důležité okamžitě odstranit úrodnou vrstvu půdy z celé plochy připravované k betonáži. Hliněný podklad by měl být 20 cm pod vrcholem soklu a v případech, kdy je potřeba podlahu zateplit, je třeba počítat s tloušťkou tepelné izolace. Po odstranění úrodné vrstvy může být nutné buď dále prohloubit nebo zvýšit úroveň základního povrchu pomocí importovaného oxidu hlinitého.
Pokud je půda v zastavěné oblasti kyprá nebo je třeba půdu naplnit na požadovanou úroveň, je třeba v procesu přípravy podkladu provést zhutňovací opatření pomocí vibrační desky nebo ručního pěchu.
Je důležité vzít v úvahu, že ucpáním velké vrstvy zeminy najednou nebude možné dosáhnout očekávaného výsledku, a proto může v budoucnu podlaha klesnout a v betonu se objeví trhliny. Zemina musí být zhutněna, protože se přidává každých 5 cm vytvářené vrstvy.
Formování pískového polštáře.
Když je hliněný podklad připraven, můžete začít přidávat vrstvu písku o tloušťce 10 cm. Nebylo by na škodu protáhnout několik rovnoběžných čar přes šířku ve výšce roviny povrchu vytvářené podlahy, abyste provedli potřebná měření , takže můžete snadno ovládat hladinu, do které se přidává písek.
Musí být rovnoměrně rozmístěna pomocí lopatek a pravítka a také dobře zhutněna výše popsaným způsobem.
Po dokončení tvorby pískové vrstvy můžete v zásadě začít betonovat, ale pokud bylo plánováno vyrobit podlahu s tepelně izolační vrstvou, je nutné před zahájením lití položit izolaci.
Když je potřeba podlahu izolovat.
Vhodným materiálem pro izolaci betonové podlahy v domě je běžná nebo extrudovaná pěna. Druhá možnost je spolehlivější, protože je mnohem hustší než první, což snižuje riziko sedání betonové vrstvy, což vede k deformaci a praskání podlahy během provozu budovy. Listy expandovaného polystyrenu se jednoduše položí na pískový polštář a snaží se je spojit, aby mezi nimi nezůstaly mezery.
V případě potřeby se z celého listu vyříznou části vhodných velikostí, aby se zakryly chybějící oblasti.Nebylo by na škodu nanést na pěnu hydroizolační povlak, například silnou olejovou tkaninu.
Aby se zatížení izolace při provozu podlahy rozložilo rovnoměrněji, je nutné do spodní části betonové vrstvy umístit kovovou síť pro vyztužení. Chcete-li to provést, musí být před zahájením nalévání umístěn na horní část pěny.
Když je potřeba posílit.
V prostorách sloužících k výrobním účelům může být provozní zatížení podlahy poměrně velké v důsledku pohybu různých dopravních a nakládacích zařízení nebo skladování těžkých výrobků. V tomto případě je beton během procesu nalévání vyztužen.
Chcete-li provést tento úkol, musíte nejprve svázat rám z ocelových tyčí, jejichž průměr průřezu se bere v závislosti na zatížení očekávaném během provozu podlahy. Rám je vyroben příhradový svařováním nebo kroucením spolu s drátem podélně a kolmo kladenými kusy výztuže, jejichž vzdálenost je také určena technologickými výpočty požadované pevnosti železobetonové konstrukce.
Instalace majáků.
Dalším přípravným krokem k nalévání podlahy je instalace vodítek, které vám umožní nastavit výšku úrovně povrchu, nazývané majáky. Pomocí pravidla se podél nich beton stáhne, díky čemuž bude jeho povrch hladký. Obvykle se jako takové majáky používá obdélníková nebo kulatá kovová trubka. Ale pro instalaci trubky v požadované poloze, to znamená tak, aby její vrchol byl na úrovni horní části základny, musí být vytvořeny speciální podpěry z čerstvého betonu.Aby bylo zajištěno, že podpěry po celé ploše připravené k nalití budou mít vhodnou a jednotnou výšku, můžete k měření tohoto parametru použít vodováhu instalovanou v pevné poloze.
Když jsou vyrobeny podpěry pro majáky, lze na ně položit trubky, po kterých bude vybetonovaný prostor připraven k nalití.
Proces betonování.
Je důležité správně zorganizovat včasnou dodávku betonu na staveniště, protože vytvářená betonová konstrukce musí být monolitická.
Pokud je oblast nalévání malá, můžete si pracovní směs namíchat sami pomocí několika pomocníků. Nalití většího prostoru však znamená zvýšení počtu pracovníků a případně použití dalších míchaček betonu, protože bude obtížné vyrobit betonovou podlahu monolitickou s malým úsilím, protože výrobní proces se protáhne do nekonečna.
Nejjednodušší je objednat si beton tovární výroby, který bude domícháván na stavbu a pomocí čerpadla, stejně jako vodícího zařízení, které je součástí tohoto stroje, bude vyložen přímo do prostoru k lití.
K rychlému rozmístění pracovní látky lopatami bude samozřejmě potřeba několik lidí.
Další dva pracovníci by měli postupně táhnout beton podél majáků pomocí pravítka nebo ploché desky a vyrovnávat jeho povrch.
Je důležité táhnout pravítko nejen po potrubí, ale také provádět pohyby připomínající práci s pilou.
Po dokončení tohoto postupu, zatímco betonová směs ještě nevytvrdla, je nutné z ní odstranit trubky, které sloužily jako majáky, a okamžitě zaplnit vzniklé drážky čerstvým betonem.
Poté musíte beton třít pomocí speciálního zařízení, dokud se na jeho povrchu nevytvoří tekutý film.
Vznikající tekutina je známkou toho, že je čas začít žehlit, to znamená nanesení tenké vrstvy cementu o tloušťce 2-3 mm. Nakonec zbývá pouze uhladit povrch podlahy, což lze provést pomocí přístroje familiárně zvaného vrtulník, po kterém bude povrch podlahy vypadat jako na fotografii níže.
Prezentovaná technologie plnění podlah je z hlediska technologických nuancí nejjednodušší a nejekonomičtější. Složitější a dražší metody mohou zahrnovat dodatečná opatření při izolaci, vyztužení a přípravě podkladu pro lití, ale ve většině případů není nutné tyto metody používat. Při dodržení výše popsaného schématu si můžete být zcela jisti spolehlivostí a trvanlivostí vytvářené betonové konstrukce.
