Una mica de teoria ...
Després de l’enduriment i posterior temperat de baixa temperatura, la duresa de l’acer portant ha de ser com a mínim de HRC 62. A més, conté aproximadament un 1% de carboni i un 1,5% de crom, cosa que garanteix la qualitat de l’enduriment dels acers del coixinet durant tot el volum del producte.
L’enduriment d’aquest metall es realitza a una temperatura de 830 ° C en oli, seguit de temperament almenys dues hores a una temperatura de 160 graus centígrads.
És clar que no totes les eines podran processar acer amb les característiques anteriors. Per exemple, la duresa dels acers d’eines de grau P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 no és més que HRC 59, i els graus U7, U8, U10, U12, P6 depenent del règim de tremp després d’apagar els intervals des de HRC 59 fins a HRC 63.
Prova de cúters
Tenint en compte que alguns acers d’eines, amb duresa menor o comparable, clarament no són adequats per a mecanitzar coixinets, procurarem utilitzar dos talladors per a aquests propòsits: d’acer T15K6 i amb una inserció elbor (altres noms: borazon, cubonita, kingongite, kiborite).
Per tal d’instal·lar el tallador afilat amb més precisió en el porta-eina, haurem de “tallar” la base i fixarem l’anell del rodament al mandril de la màquina el més exactament possible en la inclinació.
Intentarem processar la cara final de l’anell a una velocitat de 315 rpm en diverses passades amb un gruix mínim d’eliminació de xip i sense l’ús de líquid de tall (refrigerant).
Visualment, la qualitat del processament té una aparença bona, però el tallador està sord i requereix un nou afilat.
Per segona vegada en afilar el tallador, l’angle principal és negatiu, utilitzem refrigerant i reduïm la velocitat de gir del cartutx de 315 a 250 rpm. També utilitzem, com a primera vegada, el cabal mínim.
A primera vista, la superfície de mecanitzat sembla força llisa, però el tallador va tornar a fallar i, al mateix temps, no només es va endurir, sinó que el tall de la placa es va tallar.
Ara intenteu un tallador amb una placa del Elbor a una velocitat de 315 rpm sense utilitzar refrigerant.
Processarem les superfícies interiors i laterals de l’anell del rodament mitjançant diverses passades.
Les superfícies tractades amb elbor tenen una gran qualitat i la placa en sí no ha patit en absolut, tot i que en alguns llocs del metall s’emmarquen els encenalls i visites.
Provem després del tercer enrotllament per utilitzar el tallador T15K6 a una velocitat baixa de 115 rpm, ja que el diàmetre de l’anell del rodament continua sent de 105 mm. Però ja al començament de la ranura, la placa del tallador va rebre danys: es va haver de tallar i es va haver d’aturar l’operació.
Conclusions
Si només no hem trobat un tallador T15K6 defectuós, aleshores no és adequat per mecanitzar acers del rodament en cap condició de tall.
Una altra cosa és un tallador amb una placa d'elbor.Va assegurar la qualitat del processament i, alhora, no va patir en absolut.
