Per regla general, aquests dispositius no es poden fer d’un sol ús i estan dissenyats per a ús a llarg termini. Per tant, tot el secret rau en la seva excepcional precisió, de manera que les dimensions verificades poden ser de sempre per substituir la cinta mètrica o fins i tot l’alcorador.
L’únic inconvenient d’això, com la majoria de les plantilles de mobles i fusteries, és la falta total de personalització. És a dir, si ho heu fet pel gruix del tauler, digueu-ne 25 mm i l’interval entre les dues dives de la mateixa connexió és de 30 mm als centres, així serà, i res més. Per a una mida diferent, haureu de fer una altra plantilla.
Analitzarem l’aplicació de la nostra plantilla a través de l’exemple de fabricar un marc petit - un cargol o un marc d’una façana de mobles. Un càlcul ràpid demostra que, fins i tot, quan es crei un producte tan senzill, caldrà instal·lar 12 diquets, el que significa foradar 24 forats exactes. Només marcar-los tardarà molt de temps, i amb una plantilla es farà moltes vegades més ràpidament. Comencem!
Materials, eines per fer una plantilla
És raonable creure que aquesta precisió no es pot fer amb les mans nues. Necessitem una circular amb carruatge per tallar a un angle de 90 ° i una màquina de perforació vertical. Per als tallers, aquest equipament no és especialment únic, ja que avui és bastant assequible.
El material de la plantilla és residus de producció. Heu sentit bé, ho farem a partir de restes de blancs, ja que les dimensions són molt petites. Necessiteu cola de fusteria, perforacions de diferents diàmetres i una bona eina de mesura: un regle o pinça per vernier. La visió general de la nostra plantilla és la següent.
Realització d'una plantilla per a dipos
El primer pas és triar un blanc per a la part de treball de la plantilla. Es consideren ideals per a fusta dura: roure, acàcia, faig, freixe. Exposem la regla a la circular i tallem la peça, l'amplada és de 5 cm. Tallem la peça en angle recte amb el carro a la mateixa circular. Longitud - 2,5-3 cm.
Ara heu de marcar-lo el més exactament possible sota els forats de treball. Però si es deixen sense protecció, la fusta de nombrosos exercicis es desenfila ràpidament i la plantilla es converteix en inexacta. Per evitar-ho, seleccionem diversos segments d’una canonada metàl·lica amb un diàmetre intern de 8 mm (aquesta és la mida d’un diàmetre de mobles estàndard), i els convertim en mànigues en forma per a la plantilla.
Els foradem per a ells en una màquina vertical. L’interval central s’estableix en funció de les nostres peces que processarem mitjançant la plantilla (en el nostre cas, és d’uns 3 cm).
A partir d'un petit tros de fusta contraplacada (gruix de 8-10 mm) en fem un tirador. El tallem per una circular al llarg de l’amplada de la peça de treball, és a dir, de 5 cm.
Després d'haver mesurat la mida de la longitud de la peça de treball, posem una marca al centre d'aquesta placa de fusta contraplacada. Forem un forat de pas amb un diàmetre de 9-10 mm. Aquest serà un forat tecnològic de visualització. Pot ser lleugerament guarit des de la part frontal.
Utilitzant una pinça vernier, marca el centre entre els dos forats de la part de treball de la plantilla. Posem una marca a la seva vora lateral.
Ara podeu connectar les dues parts de la plantilla enganxant-les a la fusteria o a la cola PVA.
Va ser el moment de col·locar mànigues metàl·liques per perforar a la nostra plantilla. Si els forats no es solten, es mantindran bé sense cola. Podeu prémer-les amb una pinça de fusteria manual.
La nostra plantilla està a punt, ara podeu comprovar-la en acció. Necessiten treballar, prement la pinça a la peça. Com veieu, tot funciona molt bé!
La tecnologia per utilitzar aquest dispositiu és molt senzilla. En una superfície plana, cal situar l'estructura prefabricada de manera que es pugui marcar els punts mitjans de tots els companys. Es pot fer a mà, sense ruleta. En lloc d’aparellar els elements, es realitza un marcatge idèntic d’ambdues parts a unir i es posa un risc curt a les dues peces.
A més, tot és com si es molesti: la plantilla a través del forat d'inspecció està centrada amb marques a les parts i subjectada amb una abraçadora. Els forats es perforen sense mesures addicionals. La profunditat de perforació s’ajusta segons la longitud del trepant o mitjançant un limitador extraïble.
Es mantenen tots els detalls abans que l’articulació es lubriqui bé amb cola i es reuneixi prement les juntes amb pinces. D’una manera tan senzilla, podeu evitar fàcilment diferències d’espessor quan empalmeu peces d’obra prefabricades, la seva posterior mòlta i canvis en el seu gruix.
Tantes mancances es resolen amb una petita plantilla senzilla.
