Una característica del disseny muntat són les revolucions regulables de gir del mandril amb un trepant. Quan es treballa amb materials de diferents dureses, és necessari simplement un canvi en la velocitat de rotació del trepant.
Un cas especial és la perforació de precisió. És aquí on és més rellevant l’elecció correcta de velocitat.
Mireu el vídeo del procés
Com a element de potència del dispositiu, s’utilitza el motor 775. Hi ha dues opcions per al motor elèctric:
- - per 12 V agafar ;
- - a 24 V agafar .
Us recomanem que utilitzeu la primera opció, que us permet alimentar-vos amb una bateria de cotxe convencional. La base del motor està formada de fusta.
Eines i materials emprats en la fabricació i instal·lació de la màquina
Com a materials emprats en la fabricació d’una màquina de perforació en miniatura, s’utilitzen:
- - ;
- - un parell de control lliscant (per de mobles);
- - mini cartutx usat per a la perforació;
- - bateria del cotxe (si cal);
- - la freqüència necessària de cables elèctrics;
- - una unitat de control dissenyada per al control precís de la rotació;
- - primavera;
- - una placa metàl·lica (utilitzada com a palanca);
- - contracció de calor;
- - cantonades per connectar plànols perpendiculars;
- - el nombre de cargols requerits;
- - un suport especial per fixar el motor elèctric;
- - pintura d’assecat ràpid;
- - lubricant;
- - marcador o llapis, regle per a mesures;
- - una tassa (preferiblement de metall).
Les eines necessàries per a la producció i la instal·lació d'una màquina de perforació en miniatura inclouen el conjunt següent:
- - trepant elèctric;
- - un tornavís amb broquets variables (es pot comprar fàcilment i sense costos a Rússia);
- - soldadura ordinària amb soldadura i estany;
- - tornavís;
- - búlgar (prefereix comprar a Rússia);
- - alicates
Procediment de producció de màquines de perforació en miniatura
El procés de fabricació del dispositiu es pot dividir en diverses etapes.
Preparem materials per a la fabricació de la base.
Per a la fabricació de la base (o estructura del marc), podeu utilitzar taules i barres ordinàries. Com a material alternatiu, es pot utilitzar el contraplacat verbós.
A la fotografia presentada, podeu estimar les dimensions dels blancs necessaris per a la producció de l'estructura. Per assegurar-ne l’estètica i el confort del treball, és recomanable sotmetre l’arbre a una picada i pintura acurada amb pintures que no marquen. Podeu fer servir una llauna de ruixat regular. El color negre serà el més eficaç i econòmic.
Instal·lem la part de fixació que fixa el motor.
En la fabricació d’un dispositiu de muntatge per a un motor, és convenient fixar dos blocs de fusta amb cargols de fusta.Si cal assolir la màxima fiabilitat estructural, s'hauria d'utilitzar cola addicionalment per a productes de fusta.
A la part final instal·lem un suport per fixar el motor. Això es pot fer amb 4 cargols. La rigidesa del suport de plàstic serà suficient.
Instal·lació de corredors.
Per a la màxima fiabilitat i durabilitat, és recomanable utilitzar dos control lliscants. Després de desmuntar-lo, es fixa el primer en un suport vertical. La fixació es realitza mitjançant cargols autopastables. El segon control lliscant està muntat al dispositiu que subjecta el motor elèctric.
Després de muntar els lliscadors, obté una plataforma sòlida per utilitzar el parell del motor. La plataforma muntada es podrà moure en un pla vertical.
En acabar els treballs de la tercera etapa, cal lubricar els lliscadors per reduir la fricció, suavitzar la carrera de treball, així com allargar la seva vida i funcionament.
Muntar la cremallera a la base.
Per a la construcció d'una base sòlida, és convenient utilitzar una placa de fusta: això permetrà que l'estructura guanyi estabilitat i seguretat durant el funcionament. Com a placa, el millor és utilitzar una placa massiva en la qual es perforen forats. El suport està cargolat amb cargols autopastables.
Instal·lació del motor, cartutx.
La instal·lació del motor elèctric no requereix gaire temps: cal abastar-se de dos cargols i fixar la unitat. Després d'això, s'instal·la el mandril.
Muntatge de la palanca.
Per a la fabricació i instal·lació de la palanca s’ha d’utilitzar una placa metàl·lica estreta de la longitud necessària. Al final, es perfora un forat de muntatge. La palanca es cargola a la cremallera mitjançant tres femelles i un cargol. Cal ajustar la cursa de la palanca perquè es desplaci lliurement per l’eix vertical (amunt i avall).
Una grapa es forma a partir d’un fil gruixut o una barra de metall no gruixuda, dissenyada per transmetre el moviment respecte a la plataforma amb el motor. El suport es realitza en forma de "P" i es perfora forats a sota d'ella. El suport està muntat a l'estructura.
La molla de retorn serà cridada a traslladar la plataforma al seu estat original (inactiu). Per fer-ho, es mesura i es talla la mida necessària d’un ressort moderadament rígid, que s’uneix a la palanca (un extrem) i, amb l’ajut d’un cargol autodepossador, a la base (segon extrem).
El tub retret en diverses capes es pot utilitzar com a mànec còmode.
Lloc de producció.
Per a la comoditat de perforar, es forma una plataforma de treball en la qual entrarà el trepant. Es pot prescindir, però la seva presència crearà confort durant el treball i proporcionarà la recollida parcial de serradura durant la perforació.
Per a la fabricació, és convenient utilitzar la part inferior de la tassa metàl·lica, subjectada amb cargols.
Finalització del muntatge, posada en servei.
Quan la màquina de perforació estigui a punt, es subministra energia al motor elèctric. La instal·lació del controlador (unitat d’ajust) us permetrà triar la freqüència de rotació del cartutx en foradar diversos materials (fusta, metall, etc.).
Després d’instal·lar la placa i connectar la font d’energia, es pot provar la perforació en miniatura. Mitjançant l'aparell, es pot perforar fàcilment i a fons una biga (4 cm). També es perfora amb èxit els metalls no gruixuts.
La màquina està a punt! Es pot utilitzar a casa i estalviar diners dignes.
Molta sort
