A continuació es descriu el procés de fabricació d'una caixa casolana transparent per a l'alimentació elèctrica amb només eines senzilles i assequibles. També hi ha moltes recomanacions útils sobre el processament de plexiglass. Aprendràs a tallar-lo, adaptar-ne les peces a la mida, foradant-ne forats, incloses les rectangulars. Es mostra clarament una de les maneres més fàcils de connectar fusta i plexiglass. A més, hi ha informació sobre com podreu ajuntar aquests materials.
Eines i materials
Per fer una funda transparent casolana, necessitareu els següents consumibles:
- plexiglass transparent d’uns 5 mm de gruix;
- un tauler o fusta contraplacada de fusta amb un gruix d'almenys 10 mm;
- cargols de capçal senfundats - 12 peces;
- cargols petits amb nous - 4 unitats;
- botó rectangular per 250 V i almenys 2 A;
- paperera amb grana P100 i P240;
- oli de motor mineral o sintètic;
- placa de circuit muntada amb forats de muntatge.
Per obtenir el producte acabat de tot el que heu especificat anteriorment, heu de preparar aquestes eines i dispositius (només es prenen de manera especial i econòmica):
- trepant elèctric;
- broques de fusta amb un diàmetre de 3 mm i 10 mm;
- contraris;
- serra de fusta;
- pinça;
- serralada de metall amb fulla;
- Destornillador Phillips
- governant;
- retolador negre
Si teniu a la vostra disposició un trencaclosques elèctric, una fresa, un tornavís i una màquina de moldre, tot això accelerarà significativament el procés de fabricació. Tot i això, és força fàcil fer-ho sense aquestes eines més aviat cares. Al cap i a la fi, una de les tasques clau del material és mostrar com es pot fer un estoig transparent amb només eines pressupostàries.
Producció de parets de fusta del cos
Comencem per l’operació més senzilla, és a dir, amb la fabricació de peces del cos a partir de la fusta, és a dir, les seves parets finals. Per a aquests propòsits, podeu agafar taulons de fusta amb un gruix d'almenys 10 mm o la mateixa mida de la fusta contraplacada. Fins i tot ho podran fer les restes d’una banda de plata o folre retallat. No es recomana utilitzar aglomerat o OSB, ja que aquests materials no són gaire adequats per a la fabricació d’articles petits.
Les dimensions de les peces de l’exemple presentat són 70x50x10 mm. Naturalment, si feu un cos per a qualsevol dels vostres productes, aleshores l’amplada i l’alçada de les parets finals es seleccionen de manera individual. És recomanable deixar només el gruix de la fusta sense canvis, ja que serà difícil fer manualment els forats correctes en els buits més prims.
Serrar aquestes peces simples és el menys costós amb una serra de fusta regular. Per obtenir un resultat més precís, es recomana utilitzar una caixa de mitra i una fulla de serra. De fet, es poden fer blancs tan petits fins i tot amb serradura. De nou, si teniu un trencaclosques elèctric, la tasca només es simplifica.
Molt més important és el tall dels blancs de fusta. Han de ser absolutament idèntiques i, al mateix temps, han de tenir la forma d’un paral·lelepípedi rectangular.Sense una eina de fusteria professional, aquest problema es pot solucionar amb una sola abraçadora i paper esmaltat amb una graella P100. L'abrasiu es fixa en una superfície plana i les parts es connecten entre si i es poleixen fins que les cares es completin.
Fabricació de peces del cos de plexiglàs
El treball amb Plexiglas sense cap màquina CNC és una mica més complicat que amb la fusta. Tot i que aquest és un material bastant mal·leable, a primera vista, però si es processa de manera inadequada, es fon constantment, bombolla, esquerdes i rascades. Tot i això, és força possible afrontar aquestes dificultats, armats amb la informació que es presenta a continuació.
En primer lloc, determinem les dimensions de les peces. Es seleccionen en funció de la longitud i l'amplada de les parets finals de fusta. Primer es realitzen els dos costats oposats, després un parell dels restants. Si algú està interessat, en l'exemple les dimensions de les parets laterals són 140x70 mm, i la part superior i inferior són 140x50 mm.
Ara sobre el tall de plexiglass. La forma més barata i fiable de tallar aquest material és utilitzar un serratge metàl·lic convencional. També es pot tallar amb un ganivet especial, dispositius casolans, gravadors, trencaclosques elèctrics, freses, etc.
Si, tot i així, es va decidir fer servir una serra per al metall, abans de fer la feina, heu d’aprendre un parell de trucs per evitar problemes coneguts. En primer lloc, amb tal serratge, el plexiglass es pot fondre per fregament. En segon lloc, el marcatge realitzat per un marcador pot ser difícil de rentar, sobretot si és permanent. En tercer lloc, el plexiglass es rascola molt fàcilment, la qual cosa fa malbé l’aspecte del producte acabat (com passa a les fotos de l’exemple).
Per tant, considerarem els mètodes per resoldre els problemes anteriors. Per evitar que el plexiglàs es fongui quan es talli amb una xapa metàl·lica, s’ha de tractar prèviament amb oli de motor convencional. A més, es pot lubricar tant la fulla com la línia de tall. Si apliqueu oli a plexiglass, podreu tallar-lo sense problemes fins i tot amb un trencaclosques elèctric i el material no es fonrà al mateix temps.
El primer que ens ve al cap sobre el rentat d’un marcador permanent és l’alcohol mèdic ordinari. Sí Afronta rastres del marcador, però hi ha una molèstia. El fet és que quan l’alcohol arriba a la vora del vidre orgànic, dóna esquerdes notables. Per evitar aquest tipus de problemes, és millor utilitzar un retolador normal per marcar. Una opció encara millor seria una ungla que es rasca fàcilment la línia de tall al plexiglass.
I l’últim moment. Per protegir el vidre acrílic de rascades accidentals, abans de tallar-lo i processar-lo, s’ha de segellar amb cinta adhesiva ordinària. A l'exemple presentat a la foto, això no es va fer i es pot veure clarament el resultat. Tot i que tota la feina es va dur a terme amb molta cura. La cinta per emmascarar no interferirà amb la serra, la mòlta, la perforació ni el muntatge. I el problema amb les traces del marcador desapareix automàticament.
Després de tallar les peces de plexiglass, han de ser tallades. També es pot fer sobre paperera, muntada sobre una base uniforme. El material també es fonrà, però en aquest cas és millor no utilitzar oli. És molt més eficient utilitzar aigua ordinària: refredarà perfectament el plexiglass quan es tritura, evitant que es fongui.
Forat rectangular de plexiglass
Si amb forats rodons tot està més o menys clar, llavors sense eines especials per fer una presa de terra rectangular per al mateix interruptor no és tan senzill. Hi ha dues maneres de resoldre aquest problema. Totes dues són senzilles.
Si hi ha el mateix trencaclosques elèctric (o manual), aleshores simplement experiteu petits forats a les cantonades del futur soco, introduïu un fitxer d’ungles en un d’ells i aneu treballant al llarg del perímetre. No us oblideu de la lubricació. Si no hi ha cap trencaclosques, aleshores prenem un trepant convencional, el diàmetre del qual es troba el més a prop possible de l'amplada de la presa de muntatge de la caixa. Forem un o dos forats i, després, acabem amb una forma rectangular mitjançant l’habitual arxiu barat.
En aquest darrer cas, el processament serà molt més ràpid i fàcil si el plexiglass s’ha fixat prèviament immòbil. També val la pena treballar primer amb un fitxer a un angle de 45 graus a banda i banda de la peça, i només després alinear la cara en un angle recte.
Muntatge del cos de fusta i plexiglass
Quan es fan tots els blancs, només queda reunir-los en un sol producte. Per començar, analitzarem les opcions per connectar el plexiglass a un arbre. La cola en aquest cas no és del tot adequada, ja que els seus rastres seran visibles a través d’un material transparent. Mira, al final, tot això no serà gaire.
L’enfocament més senzill són els cargols de capçal sense embuts Si es distribueixen de forma simètrica, no malmetran l’aspecte del producte. Per muntar d'aquesta manera, necessitarà una broca, una perforació amb un diàmetre menor que el maquinari en si, així com un encimerador.
S’aparellen i es fixen dos espits adjacents entre si mitjançant una pinça. És millor utilitzar-ne dos de petits, ja que aquí hi té un gran paper la força de compressió. El cas és que quan una perforació passa a través d’un plexiglass cap a un arbre amb una fixació dèbil de parts, aquestes són necessàriament desplaçades, cosa que és inacceptable. Quan els forats estiguin a punt, feu un seient sota el cap i cargoleu els cargols. Fem el mateix amb totes les parets del estoig.
També convé remarcar que l’ús de cargols auto-punxants no sempre és el millor enfocament per resoldre aquests problemes. Aquesta connexió perdrà força després de diversos muntatges i desmuntatges. Per tant, només s'ha d'utilitzar en els casos en què el dispositiu no s'obrirà amb freqüència.
Si necessiteu un estoig transparent amb la possibilitat de desmuntar sense fi, aleshores, en lloc de cargols auto-punxants, utilitzeu cargols roscats especials i cargols enganxats. En aquest cas, primer els cargols són cargolats a l'arbre i els cargols ja estan cargolats. Aquesta connexió no és absolutament inferior a la força de cargols autointensables, sinó que en termes de funcionalitat guanya diverses vegades.
Després d'una assaig de prova del cas, només queda integrar el farcit en ell. Per fixar la placa de circuit imprès, es fan forats a la part inferior i s'utilitzen cargols amb femelles per fixar-la. Si hi ha bastidors especials de muntatge de ràdio amb fils corresponents, és preferible utilitzar-los. El botó que es mostra a l’exemple s’arregla per si mateix. A més, proporcionem sortides per a cables o forats per als connectors, i recollim tot segons l’esquema. Si hi ha voluntat, afegiu-hi potes de goma o plàstic.
Com a resultat, obtenim un excel·lent cas transparent per a les nostres manualitats. Malgrat l’aspecte força fràgil, és força durador. A més, el plexiglass no condueix corrent, perquè el cas és segur des d’aquest punt de vista. Si no us agrada la presència de fusta en el producte, podeu fer servir plexiglass gruixut. Tot i això, a diferència de la fusta, haurà de tallar fils per cargols o cargolades.
