Fes-ho tu mateix
Classes magistrals, instruccions, consells útils, receptes.
» » »Tecnologia de paviment de formigó senzilla
Una de les etapes importants de la tecnologia de construcció d’un edifici modern és la formigó que s’aboca en un futur edifici. El millor és acabar aquesta part de les obres de construcció un cop finalitzada la maçoneria del soterrani de l’edifici, tret que, per descomptat, el clima sigui favorable. Però, en principi, això es pot fer més endavant.

Creació d'una base de sòls.
El fet és que la superfície del sòl s’acostuma a fer al mateix nivell amb la part superior de la base. Aquesta fita us permet determinar quina profunditat dins de l’espai construït necessiteu per preparar una base de terra per abocar-lo. És molt important retirar immediatament la capa de sòl fèrtil a tot el territori preparat per al formigó. La base de terra hauria d'estar 20 cm per sota de la part superior de la base. En el cas que calgui aïllar el sòl, cal tenir en compte el gruix de l'aïllament tèrmic. Després d’haver tret la capa fèrtil, pot ser necessari aprofundir o augmentar el nivell de la superfície base amb alúmina importada.

eliminar terra fèrtil


Si el sòl de la superfície construïda és fluix o si la terra s'ha d'abocar al nivell requerit, aleshores, en el procés de preparació de la superfície base, s'han de prendre mesures de segellat mitjançant una placa vibradora o una manipulació manual.

aboqueu-lo al nivell requerit


És important tenir en compte que la manipulació d’una gran capa de terra alhora, no funcionarà per assolir el resultat esperat, per la qual cosa en el futur el sòl podria caure i apareixerà esquerdes en formigó. La terra ha de ser compactada ja que s’afegeix cada 5 cm de la capa creada.

Formació de coixins de sorra.
Quan s’hagi preparat la base de terra, podeu començar a afegir sorra de 10 cm de gruix a la sorra, no farà mal estirar diverses línies paral·leles al llarg de l’alçada de la superfície del sòl per crear les mesures necessàries, de manera que pugueu controlar fàcilment fins a quin nivell s’afegeix sorra.

començar a polir


Ha de distribuir-se de manera uniforme amb pales i la regla, així com estar ben manipulada, tal com es descriu anteriorment.

distribuir uniformement


En acabar la formació de la capa de sorra, en principi, és possible començar a concretar, però si se suposa que havia de fer el sòl amb una capa aïllant tèrmica, llavors abans de l’inici de l’abocament, cal posar l’aïllament.

Quan el terra ha d’estar aïllat.
Un material adequat per a l’aïllament tèrmic d’un sòl de formigó d’una casa és el poliestirè regular o extrus. La segona opció és més fiable, ja que és molt més dens que la primera, cosa que redueix el risc de subsidència de la capa de formigó, provocant deformació i esquerdament del sòl durant l’operació de l’edifici. Les làmines de poliestirè expandit es dipositen simplement sobre un coixí de sorra, intentant unir-les per no deixar escapades entre elles.

aïllament del sòl de formigó


Si cal, es tallen parts de mides adequades d’un full sencer per tancar les seccions que falten. Al damunt de l'escuma, no fa mal posar un recobriment impermeable, per exemple, un drap d'oli dens.

els detalls es tallen d’un full sencer


Per distribuir la càrrega sobre l’aïllament durant el funcionament del sòl de manera més uniforme, cal col·locar una malla metàl·lica per a reforç a la part inferior de la capa de formigó. Per fer-ho, s’ha de col·locar al damunt de l’escuma abans de vessar.

distribuït de manera més uniforme


Quan hi hagi necessitat de reforç.
En els locals destinats a la producció, la càrrega operativa a terra pot ser bastant gran a causa del moviment de diversos equips de transport i càrrega o de l'emmagatzematge de productes pesats. En aquest cas, el formigó es reforça durant la seva abocament.

la necessitat de reforç


Per realitzar aquesta tasca, primer heu de connectar el bastidor de varetes d’acer, el diàmetre de la seva secció transversal es pren en funció de la càrrega prevista durant l’operació del sòl. El bastidor es realitza en gelosia soldant o torçant filferro entre si peces de reforç posades longitudinalment i perpendicularment, la distància entre les quals també es deu als càlculs tecnològics de la resistència necessària de l'estructura de formigó armat.

marc prelaç


Instal·lació de balises.
El següent pas preparatori en el camí per omplir el sòl és la instal·lació de guies que permeten establir l’altura del nivell de la seva superfície, anomenades balises. Segons ells, amb l'ajuda de la regla, es tirarà formigó de manera que la seva superfície quedi llisa. Generalment s’utilitzen canonades de metall rectangulars o rodones com a tals balises. Però per instal·lar la canonada en la posició correcta, és a dir, de tal manera que la seva part superior estigui a un nivell amb la part superior de la base, s’han de crear suports especials a partir de formigó fresc. Per tal que els suports de tota l’àrea preparada per abocar tinguen la corresponent i la mateixa alçada, podeu mesurar aquest paràmetre el nivell establert en una posició fixa.

Instal·lació de balises


Quan es facin els suports per a les balises, podeu posar-hi canonades al capdavall, després l’espai de formigó estarà llest per abocar.

Instal·lació de balises


Procés de concretació.
És important organitzar l’entrega puntual del formigó al lloc de treball, ja que l’estructura de formigó creada ha de ser monolítica.
Si la superfície de colada és petita, podeu combinar-vos vosaltres mateixos amb l'ajuda de diversos ajudants. Però abocar més espai implica un augment del nombre de treballadors i, possiblement, l’ús de formigonera addicionals, ja que serà difícil fer un monolític sòl de formigó amb petites forces pel fet que el procés de producció s’esten fins a l’infinit.
La manera més senzilla és demanar formigó de fàbrica, que es lliurarà amb una batedora al lloc de construcció i amb l’ajuda d’una bomba, així com el dispositiu de guiatge inclòs amb aquesta màquina, es descarregarà directament a l’espai inundat.

Procés de concretació


Per descomptat, necessitareu diverses persones que repartiran la substància de treball ràpidament amb pales.

Procés de concretació


Dos treballadors més haurien de tirar progressivament el formigó al llarg dels fars mitjançant una regla o una placa plana, anivellant la seva superfície.

Procés de concretació


És important tirar la regla no només al llarg de la canonada, sinó que també es facin moviments que s’assemblin al treball d’una serra.
Al final d’aquest procediment, encara que la barreja de formigó encara no s’ha endurit, cal treure d’ella les canonades que servien de balises i omplir immediatament els solcs de formigó fresc.

Procés de concretació


Després, heu d’eixugar el formigó amb un dispositiu especial fins que s’alliberi una pel·lícula líquida a la seva superfície.

Procés de concretació


El líquid emergent és un signe que ha arribat el moment de començar a planxar, és a dir, aplicar una fina capa de ciment de 2-3 mm de gruix a la part superior. Al final, només queda allisar la superfície del sòl, que es pot fer mitjançant un aparell anomenat col·loquialment un helicòpter, després del qual la superfície del sòl semblarà a la que es mostra a la foto de sota.

començar a planxar


La tecnologia presentada per omplir el sòl és la més senzilla i econòmica, pel que fa als matisos tecnològics. Els mètodes més complexos i costosos poden incloure mesures addicionals durant l’aïllament, el reforç i la preparació de la base per abocar, però en la majoria dels casos no cal fer servir aquests mètodes. Seguint l'esquema descrit anteriorment, podeu confiar completament en la fiabilitat i la durabilitat de l'estructura de formigó creada.
Comentaris (1)
  1. Vadim
    #1 Vadim Convidats 24 de desembre de 2017 10:14 p.m.
    1
    En aquest article, no hi ha prou explicació sobre quin gruix mínim hauria de ser un massís de formigó de manera que no es garanteixi la fissura. He llegit en algun lloc que, segons les normes alemanyes, almenys 85 mm, però es tracta d’un sòl amb calefacció per aigua.

Llegiu també

Codis d’error per a rentadores