أصبح تصنيع منتجات الصب باستخدام المواد الحديثة في متناول الجميع وبسيطًا جدًا ومنخفض التكلفة. ضع في اعتبارك خيار استخدام مادة البولي يوريثين للصب والسيليكون لإنشاء القالب.
سوف تحتاج
سنستخدم في عملنا مواد ومنتجات يسهل الوصول إليها وغير مكلفة:
- سيليكون "ELASTOLUX-M" لصنع القوالب؛
- سيليكون "ELASTOFORM" لتصنيع الركيزة.
- فاصل يعتمد على الكيروسين أو الفازلين؛
- ثني القالب بوزن إجمالي 1 كجم ؛
- صب مادة البولي يوريثين "UNIKAST 9" (قاعدة، الجزء أ)؛
- مقسى (الجزء ب) ؛
- موازين الدقة؛
- زجاج بلاستيكي.
تكنولوجيا صب منتجات البولي يوريثين في قوالب السيليكون
أولاً، تحتاج إلى طباعة نموذج رئيسي باستخدام نظام البوابات على طابعة ثلاثية الأبعاد. أو خذ الجزء النهائي الذي يجب تكراره، وألصق أعواد الأسنان في دور شجرة التنوب. ستكون هناك حاجة لصنع قالب سيليكون قابل لإعادة الاستخدام.
نستخدم السيليكون في ذلك، وهو مرن للغاية ومتين بدرجة كافية.بالنسبة للركيزة الأساسية التي يبلغ سمكها 10-15 مم، فإن السيليكون الأقل تكلفة المكون من عنصرين من نوع ELASTOFORM مناسب.
صنع قالب السيليكون.
كيف تتم عملية الصب؟
نضع قالب السيليكون على الركيزة. إذا تم استخدامه مرارا وتكرارا، فقم بتشحيمه بشكل دوري باستخدام فاصل يعتمد على الكيروسين أو الفازلين.
نضغط على قالب السيليكون في الأعلى بحمل متفرق (ضغط) يصل وزنه إلى كيلوغرام واحد. لضمان صب مادة الصب بدقة وسرعة، نستخدم قمعًا ورقيًا. وبعد ذلك يمكننا أن نفترض أن القالب جاهز للصب.
للملء، نأخذ أرخص مادة بولي يوريثين مصبوبة "UNIKAST 9" (الجزء أ) والمصلب (الجزء ب)، ونخلطهما بنسبة 1:0.6.
للحصول على خلط عالي الجودة، تحتاج إلى موازين دقيقة وكوب بلاستيكي. يمكنك إضافة أي صبغة ملونة إلى القاعدة، والتي تباع بشكل منفصل. تحتاج إلى 90-100 قطرة من الصبغة لكل 1 كجم من مادة البولي يوريثين.
صب 22 جرامًا من مادة البولي يوريثين السائل و 13.2 جرامًا من المادة المقسية في كوب على نطاق واسع وحركها جيدًا لمدة 30 ثانية، لا أكثر، لأنها ستبدأ بالفعل في التصلب. عند التحريك، سنشعر أن الزجاج يسخن، مما يعني أن عملية البلمرة قد بدأت. الخليط جاهز للصب.
نملأ الخليط دون انقطاع حتى يخرج البولي يوريثين السائل من التنوب. سيستغرق التصلب الأولي حوالي دقيقتين، وسيستغرق التصلب الكامل 10-15 دقيقة، ولكن من الأفضل الاحتفاظ بالحشوة في القالب لمدة 20-30 دقيقة.
بعد نصف ساعة، نبدأ في إزالة صب البولي يوريثين من قالب السيليكون.
نقوم أولاً بقطع قمع الورق مع البولي يوريثين الزائد المجمد فيه، ثم البروز الزائد من الراتينجية مع "الأرجل". هذا سيجعل من السهل علينا إزالة المنتج المصبوب من القالب.
بالإضافة إلى ذلك، فإن قالب السيليكون يتميز بالمرونة العالية، مما يجعل من السهل أيضًا إزالة الصب منه دون أي صعوبة.
كل ما تبقى هو معالجة الثقوب برفق وكسر أو قطع الراتينجية وحفر الثقوب باستخدام المثقاب. بعد ذلك، لا يختلف المنتج المصبوب عمليا عن القالب الرئيسي.
مقارنة بين طريقة الصب والطباعة ثلاثية الأبعاد
تعتبر عملية الصب مقارنة بالطباعة ثلاثية الأبعاد عملية سريعة. سوف يستغرق الأمر من 4.0 إلى 4.5 ساعات لطباعة مثل هذا الصندوق على طابعة ثلاثية الأبعاد. في هذه الحالة، غالبًا ما يتبين أن النموذج ثلاثي الأبعاد معيب ويجب إعادة تشغيل كل شيء من جديد. تستغرق عملية الصب 30 دقيقة كحد أقصى. النقطة التالية هي الرخص. الصب أرخص بثلاث مرات من الطباعة ثلاثية الأبعاد.
